Tham gia vào ngành gia công cơ khí, thiết bị gia công CNC là rất cần thiết, thường được gọi là trung tâm gia công hay còn gọi là gông máy tính.Một trung tâm gia công có đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm gia công hay không, thứ nhất là độ chính xác của chính trung tâm gia công đó cao hơn sản phẩm, và độ chính xác của trung tâm gia công ảnh hưởng đến chất lượng gia công.Nếu bạn đánh giá độ chính xác của trung tâm gia công có đáp ứng được yêu cầu của sản phẩm gia công hay không, thì độ chính xác của trung tâm gia công có đáp ứng được yêu cầu Các yêu cầu của sản phẩm được đánh giá theo bốn khía cạnh sau đây:

1. Vị trí của phôi trong trung tâm gia công đứng:

Phôi phải được đặt ở vị trí giữa của hành trình x, dọc theo trục Y và Z, ở vị trí thích hợp phù hợp với vị trí của phôi và đồ gá và chiều dài dao.Nếu phôi có bất thường và vùng quay không bình thường, nó có thể được giải quyết thông qua liên lạc với nhà sản xuất thiết bị.

2. Định hình phôi:

Sau khi phôi được cố định bằng bộ gá đặc biệt, cần đạt được độ ổn định tối đa của dụng cụ và bộ gá.Đảm bảo rằng vật cố định và bề mặt lắp phôi phải thẳng.

Sau khi kiểm tra độ song song giữa bề mặt lắp của phôi và bề mặt kẹp của đồ gá, cần cố định phôi bằng vít chìm để tránh nhiễu giữa dụng cụ và đồ gá.Có thể chọn phương pháp phù hợp hơn tùy theo cấu tạo của phôi.

3. Vật liệu, dụng cụ và các thông số cắt của phôi:

Vật liệu, dụng cụ cắt và các thông số cắt của phôi phải được lựa chọn theo thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người sử dụng và phải được ghi lại.Các thông số cắt được khuyến nghị như sau:

1) Tốc độ cắt: Khoảng 50M / phút đối với gang và 300m / phút đối với nhôm

2) Tốc độ tiến dao: khoảng (0,05 ~ 0,10) mm / răng.

3) Chiều sâu cắt: chiều sâu cắt xuyên tâm của tất cả các quá trình phay phải là 0,2mm

4. Kích thước phôi:

Sau khi phôi được gia công, kích thước thay đổi và lỗ bên trong tăng lên.Trong quá trình kiểm tra và nghiệm thu, nên chọn kích thước chi tiết đã gia công theo đường viền cuối cùng để kiểm tra, để nếu điều này phản ánh sự thay đổi độ chính xác của thiết bị, phôi thử có thể được gia công lặp đi lặp lại và thử nghiệm nhiều lần.Trước mỗi lần thử, cần tiến hành cắt lớp mỏng để làm sạch bề mặt trước và tạo điều kiện nhận dạng.

Trong quá trình sử dụng trung tâm gia công tại sao độ chính xác ngày càng kém đi?Nguyên nhân là do sau khi máy công cụ chạy, bộ truyền xích trước mỗi trục của tâm gia công có sự thay đổi như mòn trục vít dẫn sản xuất, khe hở, sai số thay đổi bước răng, v.v ... không được bù. số tiền có thể được điều chỉnh một lần nữa để giải quyết những vấn đề bất thường này.Thời gian dừng máy và gia nhiệt sơ bộ của máy công cụ cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của tâm gia công.Để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ, máy cần giữ hoạt động bình thường liên tục khi gia công một số sản phẩm có độ chính xác cao.