Mexanik ishlov berish sanoati bilan shug'ullanadigan CNC ishlov berish uskunalari muhim ahamiyatga ega, odatda ishlov berish markazi deb ataladi, shuningdek, kompyuter gong deb ham ataladi.Ishlov berish markazi mahsulotlarni qayta ishlashning aniqlik talablariga javob bera oladimi, birinchisi, ishlov berish markazining o'zi mahsulotning aniqligidan yuqori va ishlov berish markazining aniqligi ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi.Agar siz ishlov berish markazining aniqligi mahsulotlarni qayta ishlash talablariga javob beradimi yoki yo'qligini baholasangiz, ishlov berish markazining aniqligi talablarga javob berishi mumkin. Mahsulot talablari quyidagi to'rt jihatdan baholanadi:

1. Ish qismini vertikal ishlov berish markaziga joylashtirish:

Ish qismi Y va Z o'qi bo'ylab x strokning o'rta holatiga, ishlov beriladigan qism va armatura va asbob uzunligini joylashtirish uchun mos keladigan mos joyga joylashtirilishi kerak.Agar ish qismi g'ayritabiiy bo'lsa va aylanish maydoni noan'anaviy bo'lsa, uni uskuna ishlab chiqaruvchisi bilan aloqa qilish orqali hal qilish mumkin.

2. Ish qismini mahkamlash:

Ish qismi maxsus moslama bilan o'rnatilgandan so'ng, asbob va moslamaning maksimal barqarorligiga erishish kerak.Armatura va ish qismini o'rnatish yuzasi tekis bo'lishi kerakligiga ishonch hosil qiling.

Ishlov beriladigan qismning o'rnatish yuzasi va moslamaning qisish yuzasi o'rtasidagi parallellikni tekshirgandan so'ng, asbob va armatura o'rtasida shovqinni oldini olish uchun ishlov beriladigan qismni qarama-qarshi vint bilan mahkamlash kerak.Ish qismining tuzilishiga ko'ra ko'proq mos usul tanlanishi mumkin.

3. Ish qismining materiali, asbobi va kesish parametrlari:

Ish qismining materiali, kesish asbobi va kesish parametrlari ishlab chiqaruvchi va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvga muvofiq tanlanishi va qayd etilishi kerak.Tavsiya etilgan kesish parametrlari quyidagilardan iborat:

1) Kesish tezligi: quyma temir uchun taxminan 50M / min va alyuminiy uchun 300m / min

2) Oziqlantirish tezligi: taxminan (0,05 ~ 0,10) mm / tish.

3) Kesish chuqurligi: barcha frezalash jarayonlarining radial kesish chuqurligi 0,2 mm bo'lishi kerak

4. Ish qismi hajmi:

Ish qismini qayta ishlagandan so'ng, o'lcham o'zgaradi va ichki teshik ortadi.Tekshiruv va qabul qilish jarayonida tekshirish uchun yakuniy kontur ishlov beriladigan qism hajmini tanlash tavsiya etiladi, shuning uchun agar bu uskunaning aniqligi o'zgarishini aks ettirsa, sinov ish qismini qayta-qayta qayta ishlash va ko'p marta sinovdan o'tkazish mumkin.Har bir sinovdan oldin, oldingi sirtni tozalash va aniqlashni osonlashtirish uchun nozik qatlamli kesish amalga oshirilishi kerak.

Ishlov berish markazidan foydalanish jarayonida nima uchun aniqlik yomonlashmoqda va yomonlashadi?Sababi, dastgoh ishlagandan so'ng, ishlov berish markazining har bir o'qi oldidagi uzatish zanjiri o'zgargan, masalan, ishlab chiqarish qo'rg'oshin vintining aşınması, bo'shliq, qadam xatosining o'zgarishi va hokazo kompensatsiya. Ushbu g'ayritabiiy muammolarni hal qilish uchun miqdor yana sozlanishi mumkin.Mashinani to'xtatish uzunligi va dastgohni oldindan qizdirish ham ishlov berish markazining aniqligiga ta'sir qiladi.Mashina asbobining aniqligini ta'minlash uchun ba'zi mahsulotlarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlashda mashina doimiy normal ishlashini ta'minlashi kerak.