مکینیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں مصروف، CNC پروسیسنگ کا سامان ضروری ہے، جسے عام طور پر مشینی مرکز کہا جاتا ہے، جسے کمپیوٹر گونگ بھی کہا جاتا ہے۔آیا مشینی مرکز پروسیسنگ مصنوعات کی درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، پہلا یہ کہ مشینی مرکز کی درستگی خود پروڈکٹ سے زیادہ ہے، اور مشینی مرکز کی درستگی پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔اگر آپ یہ فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا مشینی مرکز کی درستگی پروسیسنگ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، تو مشینی مرکز کی درستگی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے مصنوعات کی ضروریات کو درج ذیل چار پہلوؤں سے جانچا جاتا ہے:

1. عمودی مشینی مرکز میں ورک پیس کی جگہ کا تعین:

ورک پیس کو X سٹروک کی درمیانی پوزیشن میں، Y اور Z محور کے ساتھ ساتھ، اس مناسب پوزیشن پر رکھا جانا چاہیے جو ورک پیس اور فکسچر اور ٹول کی لمبائی کی پوزیشننگ کے لیے موزوں ہو۔اگر ورک پیس غیر معمولی ہے اور گردش کا علاقہ غیر روایتی ہے، تو اسے سازوسامان بنانے والے کے ساتھ بات چیت کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔

2. ورک پیس کا تعین:

ورک پیس کو خصوصی فکسچر کے ساتھ طے کرنے کے بعد، ٹول اور فکسچر کا زیادہ سے زیادہ استحکام حاصل کیا جانا چاہیے۔یقینی بنائیں کہ فکسچر اور ورک پیس کی بڑھتی ہوئی سطح سیدھی ہونی چاہئے۔

ورک پیس کی بڑھتی ہوئی سطح اور فکسچر کی کلیمپنگ سطح کے درمیان ہم آہنگی کی جانچ کرنے کے بعد، ٹول اور فکسچر کے درمیان مداخلت سے بچنے کے لیے کاؤنٹر سنک سکرو کے ساتھ ورک پیس کو ٹھیک کرنا ضروری ہے۔ایک زیادہ مناسب طریقہ workpiece کی ساخت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے.

3. ورک پیس کا مواد، ٹول اور کٹنگ پیرامیٹرز:

ورک پیس کے مواد، کاٹنے کے آلے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کارخانہ دار اور صارف کے درمیان ہونے والے معاہدے کے مطابق کیا جائے گا، اور اسے ریکارڈ کیا جائے گا۔تجویز کردہ کاٹنے کے پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں:

1) کاٹنے کی رفتار: کاسٹ آئرن کے لیے تقریباً 50M/منٹ اور ایلومینیم کے لیے 300m/منٹ

2) فیڈ کی شرح: تقریبا (0.05 ~ 0.10) ملی میٹر / دانت۔

3) کاٹنے کی گہرائی: تمام گھسائی کرنے والے عمل کی ریڈیل کاٹنے کی گہرائی 0.2 ملی میٹر ہونی چاہئے۔

4. ورک پیس سائز:

ورک پیس پر کارروائی کرنے کے بعد، سائز بدل جاتا ہے اور اندرونی سوراخ بڑھ جاتا ہے۔معائنہ اور قبولیت کے عمل کے دوران، معائنہ کے لیے حتمی کونٹور مشینی حصے کے سائز کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ اگر یہ سامان کی درستگی کی تبدیلی کی عکاسی کرتا ہے، تو ٹیسٹ ورک پیس کو بار بار پروسیس کیا جا سکتا ہے اور کئی بار ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ہر ٹیسٹ سے پہلے، پچھلی سطح کو صاف کرنے اور شناخت کو آسان بنانے کے لیے ایک پتلی پرت کی کٹائی کی جانی چاہیے۔

مشینی مرکز کے استعمال کے عمل میں، صحت سے متعلق خراب سے بدتر کیوں ہو رہا ہے؟وجہ یہ ہے کہ مشین ٹول کے چلنے کے بعد، مشینی مرکز کے ہر ایک محور کے سامنے ٹرانسمیشن چین بدل گیا ہے، جیسے کہ پروڈکشن لیڈ سکرو کا پہننا، گیپ، پچ کی خرابی کی تبدیلی، وغیرہ۔ ان غیر معمولی مسائل کو حل کرنے کے لیے رقم کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔مشین سٹاپ کی لمبائی اور مشین ٹول کو پہلے سے گرم کرنا بھی مشینی مرکز کی درستگی کو متاثر کرے گا۔مشین ٹول کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مشین کو کچھ پروڈکٹس کو اعلیٰ صحت سے متعلق پروسیسنگ کرتے وقت مسلسل نارمل آپریشن جاری رکھنا چاہیے۔