Займаючись у механічній обробній промисловості, необхідне обладнання для обробки з ЧПУ, яке зазвичай називають обробним центром, також відомим як комп’ютерний гонг.Незалежно від того, чи може обробний центр задовольнити вимоги до точності обробки продуктів, по-перше, точність самого обробного центру вища, ніж точність продукту, і точність обробного центру впливає на якість обробки.Якщо ви судите, чи відповідає точність обробного центру вимогам обробки продуктів, то точність обробного центру може відповідати вимогам. Вимоги до продукту оцінюються в наступних чотирьох аспектах:

1. Розміщення заготовки у вертикальному обробному центрі:

Заготівлю слід розташувати в середньому положенні ходу х, уздовж осі Y і Z, у відповідному положенні, що підходить для розташування заготовки та довжини кріплення та інструменту.Якщо заготовка ненормальна, а площа обертання є нетрадиційною, це можна вирішити шляхом зв’язку з виробником обладнання.

2. Фіксація заготовки:

Після того, як заготовка закріплена спеціальним кріпленням, повинна бути досягнута максимальна стійкість інструменту та кріплення.Переконайтеся, що пристосування та монтажна поверхня заготовки повинні бути прямою.

Після перевірки паралельності між монтажною поверхнею заготовки і затискною поверхнею пристосування необхідно закріпити заготовку гвинтом з потайною головкою, щоб уникнути перешкод між інструментом і пристосуванням.За структурою заготовки можна підібрати більш підходящий спосіб.

3. Матеріал, інструмент і параметри різання заготовки:

Матеріал, ріжучий інструмент і параметри різання заготовки вибираються відповідно до угоди між виробником і користувачем і реєструються.Рекомендовані параметри різання наступні:

1) Швидкість різання: близько 50 м / хв для чавуну і 300 м / хв для алюмінію

2) Швидкість подачі: приблизно (0,05 ~ 0,10) мм / зуб.

3) Глибина різання: радіальна глибина різання всіх процесів фрезерування повинна бути 0,2 мм

4. Розмір заготовки:

Після обробки заготовки розмір змінюється, а внутрішній отвір збільшується.Під час процесу перевірки та приймання рекомендується вибрати кінцевий розмір обробленої контурної деталі для перевірки, щоб, якщо це відображає зміну точності обладнання, випробувану заготовку можна було обробляти багаторазово та перевіряти багато разів.Перед кожним випробуванням слід проводити тонкошарове різання, щоб очистити попередню поверхню та полегшити ідентифікацію.

Чому в процесі використання обробного центру точність стає все гіршою?Причина в тому, що після роботи верстата змінився ланцюг передачі перед кожною віссю обробного центру, наприклад, знос виробничого ходового гвинта, зазор, зміна похибки кроку і т. д. компенсація кількість може бути відкоригована знову, щоб вирішити ці ненормальні проблеми.Довжина зупинки верстата та попередній нагрів верстату також впливатиме на точність обробного центру.Щоб забезпечити точність верстата, верстат повинен підтримувати безперервну нормальну роботу при обробці деяких виробів з високою точністю.