Çinko Alaşımlı Döküm
döküm
kalıp döküm nedir?
Basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılır.
Erimiş bir alaşım sıvısının bir basınç odasına döküldüğü kalıp döküm yöntemi,
bir çelik kalıbın boşluğu yüksek hızda doldurulur ve alaşım sıvısı, bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırılır.
Kalıp dökümün avantajı ve dezavantajı:
Avantaj: kaliteli yüksek üretim verimliliği iyi fiyat
Dezavantajı: Malzeme sınırlı, şimdiye kadar döküm için sadece alüminyum çinko magnezyum kurşun bakır kalay kullanılabilir.
Pahalı ekipman ve yüksek maliyetli takımlar
Kalıp döküm akışı sohbeti:
Döküm parçaları yüzey işleme:
1. Boyama
2. Toz kaplama
3. Kaplama
4. Oksit eloksal
5.Parlatma, zımparalama
6. Yağlı boya
7. Boncuk patlatma
Kalıp dökümün en büyük kusuru
İç kısım: Stomalar, büzülme deliği, kum deliği, gevşek
Yüzey: Çatlak, soğuk bölme, yanlış tip, büyük boyutlu kütük, kabarcık, karbon tortusu,
yapışan kalıp, zorlanma, sarkma, iz, pockmark, ovma, çatlama, üst tambur, delici
Pres döküm, en gelişmiş metal şekillendirme yöntemlerinden biridir.Kalıp döküm teknolojisinin sürekli gelişimi ile,
döküm alaşımları artık çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir dışı metallerle sınırlı değildir.Kalıbın boyutu ve ağırlığı-
Kalıp döküm makinesinin gücü arttıkça döküm parçaları da artacaktır, bu nedenle kalıp döküm olasılığı çok geniştir.
Döküm işleminin Üstünlükleri olduğu gibi sınırlamaları da vardır.Ürünlerin kalitesi, kalitesi ve maliyeti
farklı süreçler tarafından işlenen farklıdır.Doğru ürün işleme nasıl seçilir
üretim sürecindeki süreç seçmemizi gerektirir.
döküm
kalıp döküm nedir?
Basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılır.
Erimiş bir alaşım sıvısının bir basınç odasına döküldüğü kalıp döküm yöntemi,
bir çelik kalıbın boşluğu yüksek hızda doldurulur ve alaşım sıvısı, bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırılır.
Kalıp dökümün avantajı ve dezavantajı:
Avantaj: kaliteli yüksek üretim verimliliği iyi fiyat
Dezavantajı: Malzeme sınırlı, şimdiye kadar döküm için sadece alüminyum çinko magnezyum kurşun bakır kalay kullanılabilir.
Pahalı ekipman ve yüksek maliyetli takımlar
Kalıp döküm akışı sohbeti:
Döküm parçaları yüzey işleme:
1. Boyama
2. Toz kaplama
3. Kaplama
4. Oksit eloksal
5.Parlatma, zımparalama
6. Yağlı boya
7. Boncuk patlatma
Kalıp dökümün en büyük kusuru
İç kısım: Stomalar, büzülme deliği, kum deliği, gevşek
Yüzey: Çatlak, soğuk bölme, yanlış tip, büyük boyutlu kütük, kabarcık, karbon tortusu,
yapışan kalıp, zorlanma, sarkma, iz, pockmark, ovma, çatlama, üst tambur, delici
Pres döküm, en gelişmiş metal şekillendirme yöntemlerinden biridir.Kalıp döküm teknolojisinin sürekli gelişimi ile,
döküm alaşımları artık çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir dışı metallerle sınırlı değildir.Kalıbın boyutu ve ağırlığı-
Kalıp döküm makinesinin gücü arttıkça döküm parçaları da artacaktır, bu nedenle kalıp döküm olasılığı çok geniştir.
Döküm işleminin Üstünlükleri olduğu gibi sınırlamaları da vardır.Ürünlerin kalitesi, kalitesi ve maliyeti
farklı süreçler tarafından işlenen farklıdır.Doğru ürün işleme nasıl seçilir
üretim sürecindeki süreç seçmemizi gerektirir.
