Mekanik işleme endüstrisinde yer alan CNC işleme ekipmanı, genellikle işleme merkezi olarak adlandırılan ve bilgisayar gongu olarak da bilinen esastır.Bir işleme merkezinin, işleme ürünlerinin doğruluk gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı, birincisi, işleme merkezinin doğruluğunun ürününkinden daha yüksek olmasıdır ve işleme merkezinin doğruluğu, işleme kalitesini etkiler.Bir işleme merkezinin hassasiyetinin ürün işleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına karar verirseniz, işleme merkezinin doğruluğu gereksinimleri karşılayabilir Ürün gereksinimleri aşağıdaki dört açıdan değerlendirilir:

1. İş parçasının dikey işleme merkezine yerleştirilmesi:

İş parçası, Y ve Z ekseni boyunca x strokunun orta konumuna, iş parçasının ve fikstürün ve takım uzunluğunun konumlandırılmasına uygun uygun konumda yerleştirilmelidir.İş parçası anormal ise ve dönüş alanı alışılmamışsa, ekipman üreticisi ile iletişim kurularak çözülebilir.

2. İş parçası sabitleme:

İş parçası özel fikstür ile sabitlendikten sonra takım ve fikstürün maksimum stabilitesi sağlanmalıdır.Fikstür ve iş parçası montaj yüzeyinin düz olduğundan emin olun.

İş parçasının montaj yüzeyi ile fikstürün kenetleme yüzeyi arasındaki paralelliği kontrol ettikten sonra, alet ile fikstür arasında parazit oluşmasını önlemek için iş parçasını havşa başlı vida ile sabitlemek gerekir.İş parçasının yapısına göre daha uygun bir yöntem seçilebilir.

3. İş parçasının malzeme, takım ve kesme parametreleri:

İş parçasının malzemesi, kesici takımı ve kesme parametreleri imalatçı ile kullanıcı arasındaki anlaşmaya göre seçilecek ve kayıt altına alınacaktır.Önerilen kesme parametreleri aşağıdaki gibidir:

1) Kesme hızı: Dökme demir için yaklaşık 50M / dak ve alüminyum için 300m / dak

2) Besleme hızı: yaklaşık (0.05 ~ 0.10) mm / diş.

3) Kesme derinliği: Tüm frezeleme işlemlerinin radyal kesme derinliği 0,2 mm olmalıdır.

4. İş parçası boyutu:

İş parçası işlendikten sonra boyut değişir ve iç delik artar.Muayene ve kabul işlemi sırasında, muayene için nihai konturla işlenmiş parça boyutunun seçilmesi tavsiye edilir, böylece bu, ekipmanın doğruluk değişikliğini yansıtıyorsa, test iş parçası tekrar tekrar işlenebilir ve birçok kez test edilebilir.Her testten önce, önceki yüzeyi temizlemek ve tanımlamayı kolaylaştırmak için ince bir tabaka kesim yapılmalıdır.

İşleme merkezini kullanma sürecinde, hassasiyet neden daha da kötüleşiyor?Bunun nedeni, takım tezgahı çalıştıktan sonra, üretim kurşun vidasının aşınması, boşluk, hatve hatasının değişmesi vb. gibi işleme merkezinin her ekseninin önündeki iletim zincirinin değişmesidir. Bu anormal sorunları çözmek için miktar tekrar ayarlanabilir.Tezgahın durma uzunluğu ve takım tezgahının ön ısıtması da işleme merkezinin doğruluğunu etkiler.Takım tezgahının doğruluğunu sağlamak için, bazı ürünleri yüksek hassasiyetle işlerken makine sürekli normal çalışmayı sürdürmelidir.