Uzun yıllardır talaşlı imalat endüstrisi ile uğraşan kişiler, talaşlı imalattan sonra ürün boyutunun garanti edilemediği ve çizimlerin gereksinimlerini karşılayamadığı ile sıklıkla karşılaşmaktadır.Genellikle bu fenomeni işleme hatasının sonucu olarak tanımlarız.Talaşlı imalat hatasından kaynaklanan ürün ıskartaya çıkma, işletmenin maliyetini arttırmaktadır.İşleme hatasının nedenlerini analiz ederken, genellikle ürün işlemenin deforme olduğu sonucuna varabiliriz.Bu nedenle, işleme sürecinde ürün deformasyonunun nasıl önleneceği, geleneksel düşünce problemimiz haline gelmiştir.

Talaşlı imalat sürecinde ayna, mengene ve vantuz gibi sıkma aletlerinin kullanılması kaçınılmazdır.Parçalar, ancak parçalar kelepçelerle sıkıştırıldıktan sonra işlenebilir.Parçaların kenetlemeden sonra gevşememesini sağlamak için, fikstürün kenetleme kuvveti genellikle işlemenin kesme kuvvetinden daha büyüktür.Ürünün sıkıştırma deformasyonu, sıkıştırma kuvvetine göre değişir.Sıkıştırma kuvveti çok büyük olduğunda, fikstürün sıkıştırma kuvveti gevşek değildir, Ürün işlendikten sonra kelepçe serbest bırakıldığında, ürün deforme olmaya başlar.Bazı deformasyonlar ciddi olduğunda, çizim gereksinimlerinin kapsamı dışındadır.

Mantıksız işleme teknolojisi de ürün deformasyonuna ve tolerans dışı boyutlara yol açacaktır.Genel olarak, son bitirme işleminde, tüm işlem boyutlarının artık deforme olmayacağı garanti edilmelidir.Deformasyonlu işlem bitirmeden önce yerleştirilmelidir.Bitirdikten sonra ürün deformasyonunun tolerans dışına çıkmasını önlemek için olağan kelepçe deformasyonu, malzeme sert kuvvet salınımı ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.

Genellikle, fikstür deformasyonu problemini çözerken, profesyonel usta özel fikstür tasarlayacak, işlemeden önce ürünü işaretleyecek, sabitleme deformasyonunu mümkün olduğunca azaltmak için fikstürün, farklı parçaların ve farklı sıkıştırma yöntemlerinin sağlamlığını ve dengesini kontrol edecektir.Aynı zamanda, mekanik işleme sürecinde ürünün salınım deformasyonunu sağlamak için çok uzun süspansiyon işlemlerinden kaçınmaya çalışın.

İnce cidarlı parçaların işlenmesi sürecinde, büyük talaş açısına sahip kesici takım, kesme kuvvetini ve talaş açısını da azaltacaktır.