Günlük işlemede, genellikle bahsettiğimiz CNC işleme doğruluğu iki yönü içerir.İlk yön, işlemenin boyutsal doğruluğudur ve ikinci yön, aynı zamanda sıklıkla söylediğimiz yüzey pürüzlülüğü olan işlemenin yüzey doğruluğudur.Bu iki CNC işleme hassasiyetinin aralığını kısaca açıklayalım.

Öncelikle CNC'nin boyutsal doğruluğundan bahsedelim.Boyutsal doğruluk, işlendikten sonra parçaların boyut ve geometrik şeklinin gerçek değeri ile ideal değeri arasındaki farkı ifade eder.Fark daha küçükse, doğruluk ne kadar yüksekse, doğruluk o kadar kötü olur.Farklı yapılara ve malzemelere sahip farklı parçalar için, işlenen parçaların hassasiyeti de farklıdır. NC işleme hassasiyeti genellikle 0.005 mm içindeyse, sınır hassasiyet değeridir.Tabii ki, özel ekipman ve teknoloji altında CNC işleme hassasiyetini daha küçük bir aralıkta da kontrol edebiliyoruz.

İkincisi, parçaların yüzey doğruluğu.Farklı işleme teknolojisi, yüzey CNC işleme hassasiyeti de farklıdır.Tornalama işleminin yüzey doğruluğu nispeten daha yüksektir, ancak frezeleme daha kötüdür.Geleneksel süreç, yüzey pürüzlülüğünün 0,6'dan fazla olmasını sağlayabilir.Daha yüksek gereksinimler varsa, diğer işlemlerle gerçekleştirilebilir ve en yüksek olanı ayna etkisine dönüştürülebilir.

Genel olarak konuşursak, parçanın boyutsal doğruluğu parçanın yüzey pürüzlülüğü ile ilgilidir.Boyutsal doğruluk ne kadar yüksekse, yüzey pürüzlülüğü de o kadar yüksek olur, aksi takdirde garanti edilemez.Şu anda, tıbbi ekipman parça işleme alanında, birçok parçanın boyutsal montaj gereksinimleri yüksek değildir, ancak işaretlenen tolerans çok küçüktür.Bunun temel nedeni, ürünlerin yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri olmasıdır.