Günlük mekanik işleme sürecinde, CNC işleme merkezi işleme en yaygın işlemdir ve aynı zamanda en bağımlı hassas işleme işlemidir.İşleme problemlerini çözmek için yüksek teknolojili ekipmanların keyfini çıkardığımızda, CNC işleme merkezinin makineye çarpmasını nasıl önleyeceğimiz de günlük yönetimin odak noktasıdır.

Çarpışma fırsatları, hassas işleme ekipmanlarının hassasiyeti üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir.Çarpışma kuvveti takım tezgahının aletlerine, ürünlerine ve iç yapısal parçalarına zarar verebilir.Diğer bir deyişle, CNC işleme merkezi üzerindeki etkisi çok ciddidir.Çarpışmanın nedenleri nelerdir?

1. Takım telafisi giriş hatası değeri, koordinat enjeksiyon ofset telafisi giriş hatası, uzun şarj telafisi H değeri giriş hatası veya çağrı hatası, koordinat giriş hatası, g54, G40, G49, g80 değeri giriş hatası vb. gibi çarpışmaya neden olur.

2. Çalışma hatası aynı zamanda yanlış işleme koordinatları, yanlış takım kurulumu veya takım değişikliği, program çağırma hatası, çalıştırmadan sonra orijinal noktaya dönüş olmaması, el çarkı veya manuel yön hatası gibi makine çarpışmasının ana nedenidir.Bu nedenler, CNC işleme merkezinde makine çarpışmasının önemli nedenleridir.

CNC işleme merkezinin doğruluğunu sağlamak için toplama olaylarının meydana gelmesi nasıl önlenir?Genellikle birçok kişi, sayısal kontrol işleminin gerçek bir sanal ortamını sağlayabilen sayısal kontrol işleme simülasyon sistemini kullanacak, kaza riskini ve ciddi takım tezgahı kaybını azaltmak için sayısal kontrol simülasyon yazılımı aracılığıyla işleme sürecini simüle edecektir. CNC takım tezgahlarının fiili çalışmasında.

Günlük çalışma, dikkatli çalışma olduğu sürece, makine çarpışma problemlerinin çoğunu önleyebilirsiniz.Güvenli çalışma, rölantide test çalıştırması ve inceleme ve diğer temel çalışma sürecini sağlamlaştırarak, çarpışma riskini de azaltabilir ve CNC işleme merkezindeki ekipmanın güvenliğini ve doğruluğunu sağlayabilir.