Nakikibahagi sa industriya ng pagpoproseso ng makina, ang kagamitan sa pagpoproseso ng CNC ay mahalaga, karaniwang tinatawag na sentro ng machining, na kilala rin bilang computer gong.Kung ang isang machining center ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso ng mga produkto, ang una ay ang katumpakan ng machining center mismo ay mas mataas kaysa sa produkto, at ang katumpakan ng machining center ay nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso.Kung hahatulan mo kung ang katumpakan ng isang machining center ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagproseso ng mga produkto, ang katumpakan ng machining center ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan Ang mga kinakailangan sa produkto ay sinusuri sa sumusunod na apat na aspeto:

1. Paglalagay ng workpiece sa vertical machining center:

Ang workpiece ay dapat ilagay sa gitnang posisyon ng x stroke, kasama ang Y at Z axis, sa naaangkop na posisyon na angkop para sa pagpoposisyon ng workpiece at kabit at haba ng tool.Kung ang workpiece ay abnormal at ang lugar ng pag-ikot ay hindi kinaugalian, maaari itong malutas sa pamamagitan ng komunikasyon sa tagagawa ng kagamitan.

2. Pag-aayos ng workpiece:

Matapos ang workpiece ay maayos na may espesyal na kabit, ang pinakamataas na katatagan ng tool at kabit ay dapat makamit.Tiyakin na ang kabit at workpiece mounting surface ay dapat na tuwid.

Matapos suriin ang parallelism sa pagitan ng mounting surface ng workpiece at ng clamping surface ng fixture, kinakailangang ayusin ang workpiece gamit ang countersunk screw upang maiwasan ang interference sa pagitan ng tool at ng fixture.Ang isang mas angkop na paraan ay maaaring mapili ayon sa istraktura ng workpiece.

3. Mga parameter ng materyal, tool at paggupit ng workpiece:

Ang materyal, cutting tool at cutting parameter ng workpiece ay dapat piliin ayon sa kasunduan sa pagitan ng tagagawa at user, at dapat itala.Ang mga inirekumendang parameter ng pagputol ay ang mga sumusunod:

1) Bilis ng pagputol: Mga 50M / min para sa cast iron at 300m / min para sa aluminyo

2) Feed rate: humigit-kumulang (0.05 ~ 0.10) mm / ngipin.

3) Cutting depth: ang radial cutting depth ng lahat ng proseso ng paggiling ay dapat na 0.2mm

4. Laki ng workpiece:

Matapos maproseso ang workpiece, nagbabago ang laki at tumataas ang panloob na butas.Sa panahon ng proseso ng inspeksyon at pagtanggap, inirerekumenda na piliin ang panghuling contour machined na laki ng bahagi para sa inspeksyon, upang kung ito ay sumasalamin sa katumpakan ng pagbabago ng kagamitan, ang test workpiece ay maaaring maproseso nang paulit-ulit at masuri ng maraming beses.Bago ang bawat pagsubok, isang manipis na layer na pagputol ay dapat isagawa upang linisin ang nakaraang ibabaw at mapadali ang pagkakakilanlan.

Sa proseso ng paggamit ng machining center, bakit lalong lumalala ang katumpakan?Ang dahilan ay na pagkatapos tumakbo ang machine tool, ang transmission chain sa harap ng bawat axis ng machining center ay nagbago, tulad ng pagsusuot ng production lead screw, ang gap, ang pagbabago ng pitch error, atbp. ang kabayaran. ang halaga ay maaaring i-adjust muli upang malutas ang mga abnormal na problemang ito.Ang haba ng machine stop at ang preheating ng machine tool ay makakaapekto rin sa katumpakan ng machining center.Upang matiyak ang katumpakan ng machine tool, dapat panatilihin ng makina ang tuluy-tuloy na normal na operasyon kapag nagpoproseso ng ilang produkto na may mataas na katumpakan.