Ang mga taong nakikibahagi sa industriya ng machining sa loob ng maraming taon ay madalas na nakatagpo na pagkatapos ng machining, ang laki ng produkto ay hindi magagarantiyahan at hindi matugunan ang mga kinakailangan ng mga guhit.Karaniwan, inilalarawan namin ang hindi pangkaraniwang bagay na ito bilang resulta ng error sa machining.Ang pag-scrap ng produkto na dulot ng error sa machining ay nagpapataas sa gastos ng negosyo.Kapag pinag-aaralan ang mga sanhi ng error sa machining, kadalasan ay makakagawa tayo ng konklusyon na ang pagproseso ng produkto ay deformed.Samakatuwid, sa proseso ng pagproseso, kung paano maiwasan ang pagpapapangit ng produkto ay naging aming maginoo problema sa pag-iisip.

Sa proseso ng machining, hindi maiiwasang gumamit ng mga clamping tool tulad ng chuck, vise at suction cup.Ang mga bahagi ay maaaring makinabang lamang pagkatapos na ang mga bahagi ay i-clamp ng mga clamp.Upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi maluwag pagkatapos ng clamping, ang clamping force ng kabit ay karaniwang mas malaki kaysa sa cutting force ng machining.Ang clamping deformation ng produkto ay nag-iiba sa clamping force.Kapag ang clamping force ay masyadong malaki, ang clamping force ng kabit ay hindi maluwag, Kapag ang clamp ay inilabas pagkatapos ang produkto ay naproseso, ang produkto ay nagsisimula sa deform.Kapag ang ilang pagpapapangit ay malubha, ito ay lampas sa saklaw ng mga kinakailangan sa pagguhit.

Ang hindi makatwirang teknolohiya sa pagpoproseso ay hahantong din sa pagpapapangit ng produkto at dimensyon sa labas ng pagpapaubaya.Sa pangkalahatan, sa proseso ng pangwakas na pagtatapos, ang lahat ng mga sukat ng proseso ay dapat na garantisadong hindi na mababago.Ang proseso na may pagpapapangit ay kailangang ilagay bago matapos.Ang karaniwang pagpapapangit ng clamp, paglabas ng materyal na hard force at iba pang mga kadahilanan ay dapat isaalang-alang upang maiwasan ang pagpapapangit ng produkto sa labas ng pagpapaubaya pagkatapos ng pagtatapos.

Karaniwan, kapag nilutas ang problema ng deformation ng fixture, ang propesyonal na master ay magdidisenyo ng espesyal na kabit, markahan ang produkto bago iproseso, suriin ang katatagan at balanse ng kabit, iba't ibang bahagi at iba't ibang paraan ng clamping, upang mabawasan ang clamping deformation hangga't maaari.Kasabay nito, subukan din upang maiwasan, masyadong mahaba ang pagpoproseso ng suspensyon, upang matiyak ang produkto sa mekanikal na proseso ng pagpoproseso ng swing pagpapapangit.

Sa proseso ng machining thin-walled parts, ang cutting tool na may malaking rake angle ay magbabawas din sa cutting force at ang rake angle.