మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో నిమగ్నమై, CNC ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు అవసరం, సాధారణంగా మ్యాచింగ్ సెంటర్ అని పిలుస్తారు, దీనిని కంప్యూటర్ గాంగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను మ్యాచింగ్ కేంద్రం తీర్చగలదా, మొదటిది ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ కేంద్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ కేంద్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మీరు నిర్ధారించినట్లయితే, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరాలను తీర్చగలదు, ఉత్పత్తి అవసరాలు క్రింది నాలుగు అంశాలలో మూల్యాంకనం చేయబడతాయి:

1. నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో వర్క్‌పీస్ ప్లేస్‌మెంట్:

వర్క్‌పీస్‌ని x స్ట్రోక్ మధ్య స్థానంలో, Y మరియు Z అక్షం వెంట, వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్ మరియు టూల్ పొడవు యొక్క స్థానానికి తగిన స్థానంలో ఉంచాలి.వర్క్‌పీస్ అసాధారణంగా ఉంటే మరియు భ్రమణ ప్రాంతం అసాధారణంగా ఉంటే, అది పరికరాల తయారీదారుతో కమ్యూనికేషన్ ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.

2. వర్క్‌పీస్ స్థిరీకరణ:

వర్క్‌పీస్ ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌తో పరిష్కరించబడిన తర్వాత, సాధనం మరియు ఫిక్చర్ యొక్క గరిష్ట స్థిరత్వాన్ని సాధించాలి.ఫిక్చర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మౌంటు ఉపరితలం నేరుగా ఉండేలా చూసుకోండి.

వర్క్‌పీస్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలం మరియు ఫిక్చర్ యొక్క బిగింపు ఉపరితలం మధ్య సమాంతరతను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, సాధనం మరియు ఫిక్చర్ మధ్య జోక్యాన్ని నివారించడానికి కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూతో వర్క్‌పీస్‌ను పరిష్కరించడం అవసరం.వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం ప్రకారం మరింత సరిఅయిన పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.

3. వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్, టూల్ మరియు కట్టింగ్ పారామితులు:

మెటీరియల్, కట్టింగ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కట్టింగ్ పారామితులు తయారీదారు మరియు వినియోగదారు మధ్య ఒప్పందం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి.సిఫార్సు చేయబడిన కట్టింగ్ పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) కట్టింగ్ వేగం: కాస్ట్ ఐరన్ కోసం 50M / min మరియు అల్యూమినియం కోసం 300m / min

2) ఫీడ్ రేటు: దాదాపు (0.05 ~ 0.10) mm / పంటి.

3) కట్టింగ్ లోతు: అన్ని మిల్లింగ్ ప్రక్రియల యొక్క రేడియల్ కట్టింగ్ లోతు 0.2mm ఉండాలి

4. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం:

వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, పరిమాణం మారుతుంది మరియు లోపలి రంధ్రం పెరుగుతుంది.తనిఖీ మరియు అంగీకార ప్రక్రియ సమయంలో, తనిఖీ కోసం తుది ఆకృతి యంత్ర భాగాల పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ఇది పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వ మార్పును ప్రతిబింబిస్తే, పరీక్ష వర్క్‌పీస్‌ను పదేపదే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు అనేకసార్లు పరీక్షించవచ్చు.ప్రతి పరీక్షకు ముందు, మునుపటి ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి మరియు గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి ఒక సన్నని-పొర కట్టింగ్ చేయాలి.

మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, ఖచ్చితత్వం ఎందుకు అధ్వాన్నంగా మరియు అధ్వాన్నంగా ఉంది?కారణం ఏమిటంటే, మెషిన్ టూల్ నడుస్తున్న తర్వాత, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రతి అక్షం ముందు ప్రసార గొలుసు మార్చబడింది, ఉత్పాదక ప్రధాన స్క్రూ యొక్క దుస్తులు, గ్యాప్, పిచ్ లోపం యొక్క మార్పు మొదలైనవి. పరిహారం. ఈ అసాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మొత్తాన్ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయవచ్చు.మెషిన్ స్టాప్ యొక్క పొడవు మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ కూడా మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్ని ఉత్పత్తులను అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు యంత్రం నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కొనసాగించాలి.