రోజువారీ మ్యాచింగ్‌లో, మేము సాధారణంగా సూచించే CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.మొదటి అంశం ప్రాసెసింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మరియు రెండవ అంశం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం, ఇది మనం తరచుగా చెప్పే ఉపరితల కరుకుదనం కూడా.ఈ రెండు CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క పరిధిని క్లుప్తంగా వివరిస్తాము.

అన్నింటిలో మొదటిది, CNC యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం గురించి మాట్లాడుదాం.డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అనేది ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత భాగాల పరిమాణం మరియు రేఖాగణిత ఆకృతి యొక్క వాస్తవ విలువ మరియు ఆదర్శ విలువ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటే, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, ఖచ్చితత్వం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు పదార్థాలతో విభిన్న భాగాలకు, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఖచ్చితత్వం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, NC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.005mm లోపల ఉంటే, అది పరిమితి ఖచ్చితత్వ విలువ.వాస్తవానికి, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు సాంకేతికత కింద, మేము CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా చిన్న పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు.

రెండవది భాగాల ఉపరితల ఖచ్చితత్వం.వివిధ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత, ఉపరితల CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మిల్లింగ్ అధ్వాన్నంగా ఉంది.సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ ఉపరితల కరుకుదనం 0.6 కంటే ఎక్కువ చేరుకునేలా చేస్తుంది.అధిక అవసరాలు ఉంటే, అది ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు అత్యధికంగా మిర్రర్ ఎఫెక్ట్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనానికి సంబంధించినది.డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేకుంటే అది హామీ ఇవ్వబడదు.ప్రస్తుతం, వైద్య పరికరాల భాగాల ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, అనేక భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ అసెంబ్లీ అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు, అయితే గుర్తించబడిన సహనం చాలా చిన్నది.ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.