యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, CNC లాత్ అనేది అత్యంత సాధారణ CNC ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు.ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సమర్థవంతంగా నిర్ధారించాలి?CNC లాత్ యొక్క కట్టింగ్ ఫీడ్ పారామితులను సెట్ చేయడం అనేది ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన మార్గం.CNC లాత్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ సెటప్ యొక్క ఫీడ్ పారామితులను ఎలా సూచించాలో వాలీ మెషినరీ టెక్నాలజీ మాట్లాడుతుంది:
సాధారణంగా, NC లాత్ భాగాల యొక్క రెండు కట్టింగ్ సంబంధిత పారామితులు స్పిండిల్ స్పీడ్ s లేదా కట్టింగ్ స్పీడ్ V, ఫీడ్ రేట్ లేదా ఫీడ్ రేట్ F. కటింగ్ పారామీటర్ల ఎంపిక సూత్రం: CNC లాత్ భాగాల యొక్క కఠినమైన మలుపును మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్యాక్ ఫీడ్ ఎంపిక ముందుగా వీలైనంత పెద్దదిగా పరిగణించాలి, తర్వాత పెద్ద ఫీడ్ రేటు Fని ఎంచుకోవాలి మరియు చివరకు తగిన కట్టింగ్ వేగం Vని నిర్ణయించాలి;అయినప్పటికీ, CNC లాత్ భాగాలు పూర్తయినప్పుడు, చిన్న బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం a మరియు ఫీడ్ రేటు F ఎంచుకోవాలి, తద్వారా టర్నింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి పరిమాణం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు క్వాలిఫైడ్ నాణ్యత రేటును మెరుగుపరచడానికి. , CNC లాత్ భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వీలైనంత వరకు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పనితీరు పారామితుల ప్రకారం కట్టింగ్ వేగం సర్దుబాటు చేయాలి.
CNC లాత్ భాగాల ఫీడ్ పారామితులను ప్రభావితం చేసే కారణాలలో ఒకటి ద్రవాన్ని కత్తిరించడం.కటింగ్ ద్రవం సాధారణ ఎమల్షన్.కట్టింగ్ ద్రవం మ్యాచింగ్లో ఉపయోగించే టర్నింగ్ పిన్ సాధనాలను పూర్తిగా చల్లబరుస్తుంది అని నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోవాలి.తారాగణం ఇనుము, ఇత్తడి మరియు ఆకుపచ్చ రాగి వంటి పెళుసైన పదార్థాలను తిప్పేటప్పుడు, కటింగ్ ద్రవం జోడించబడదు ఎందుకంటే చిప్పింగ్ మరియు కట్టింగ్ ద్రవం ఒకదానికొకటి కలపడం వలన మెషిన్ టూల్ క్యారేజ్ కదలికను నిరోధించడం సులభం.
పై కంటెంట్ వాలీ మెషినరీకి చెందిన PE ఇంజనీర్ల ద్వారా సంగ్రహించబడిన అనుభవం, ఇది మీతో పంచుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.సాంకేతిక సిబ్బంది యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు డెలివరీని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు CNC లాత్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కొంత అనుభవాన్ని సంగ్రహించడానికి వాలీ మెషినరీ ప్రతి వారం సాంకేతిక మార్పిడి సమావేశాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2020