రోజువారీ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క అత్యంత ఆధారిత ప్రక్రియ.ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మేము హై-టెక్ పరికరాలను ఆస్వాదించినప్పుడు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను మెషిన్‌ను తాకకుండా ఎలా నిరోధించాలి అనేది రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క దృష్టి.

ఢీకొనే అవకాశాలు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వంపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.తాకిడి శక్తి యంత్ర సాధనం యొక్క సాధనాలు, ఉత్పత్తులు మరియు అంతర్గత నిర్మాణ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌పై ప్రభావం చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.ఘర్షణకు కారణాలు ఏమిటి?

1. కోఆర్డినేట్ ఇంజెక్షన్ ఆఫ్‌సెట్ కాంపెన్సేషన్ ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్, లాంగ్ ఛార్జ్ పరిహారం H విలువ ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్ లేదా కాల్ ఎర్రర్, కోఆర్డినేట్ ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్, g54, G40, G49, g80 విలువ ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్ మొదలైనవి వంటి సాధన పరిహార ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్ విలువ ఘర్షణకు కారణమవుతుంది.

2. తప్పు మ్యాచింగ్ కోఆర్డినేట్‌లు, తప్పు టూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా టూల్ మార్పు, ప్రోగ్రామ్ కాల్ లోపం, ప్రారంభించిన తర్వాత అసలు పాయింట్‌కి తిరిగి రాకపోవడం, హ్యాండ్ వీల్ లేదా మాన్యువల్ డైరెక్షన్ ఎర్రర్ వంటి మెషీన్ తాకిడికి కూడా ఆపరేషన్ లోపం ప్రధాన కారణం.ఈ కారణాలు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో మెషిన్ ఢీకొనడానికి ముఖ్యమైన కారణాలు.

CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పిక్-అప్ ఈవెంట్‌లు జరగకుండా ఎలా నివారించాలి?సాధారణంగా చాలా మంది వ్యక్తులు సంఖ్యా నియంత్రణ మ్యాచింగ్ యొక్క అనుకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు, ఇది సంఖ్యా నియంత్రణ ఆపరేషన్ యొక్క నిజమైన వర్చువల్ వాతావరణాన్ని అందించగలదు, సంఖ్యా నియంత్రణ అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను అనుకరిస్తుంది, తద్వారా ప్రమాదాలు మరియు యంత్ర పరికరాల యొక్క తీవ్రమైన నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో.

రోజువారీ పనిలో, జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్లో ఉన్నంత వరకు, మీరు యంత్రం తాకిడి సమస్యలను చాలా వరకు నివారించవచ్చు.సురక్షిత ఆపరేషన్ ప్రక్రియను పటిష్టం చేయడం, టెస్ట్ రన్ మరియు తనిఖీ మరియు ఇతర ప్రాథమిక పనిని నిష్క్రియం చేయడం ద్వారా, ఇది తాకిడి ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లోని పరికరాల భద్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.