இயந்திர செயலாக்கத் தொழிலில் ஈடுபட்டுள்ள, CNC செயலாக்கக் கருவி அவசியமானது, பொதுவாக இயந்திர மையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கணினி காங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.செயலாக்கத் தயாரிப்புகளின் துல்லியத் தேவைகளை ஒரு எந்திர மையம் பூர்த்தி செய்யுமா, முதலாவதாக, எந்திர மையத்தின் துல்லியம் தயாரிப்பை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எந்திர மையத்தின் துல்லியம் செயலாக்கத் தரத்தை பாதிக்கிறது.ஒரு எந்திர மையத்தின் துல்லியமானது செயலாக்க தயாரிப்புகளின் தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானித்தால், எந்திர மையத்தின் துல்லியம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் தயாரிப்பு தேவைகள் பின்வரும் நான்கு அம்சங்களில் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன:

1. செங்குத்து எந்திர மையத்தில் பணிப்பகுதியை வைப்பது:

ஒர்க்பீஸ் x ஸ்ட்ரோக்கின் நடு நிலையில், ஒய் மற்றும் இசட் அச்சில், ஒர்க்பீஸ் மற்றும் ஃபிக்ச்சர் மற்றும் டூல் நீளம் ஆகியவற்றை பொருத்துவதற்கு பொருத்தமான இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.வொர்க்பீஸ் அசாதாரணமாகவும், சுழற்சி பகுதி வழக்கத்திற்கு மாறானதாகவும் இருந்தால், சாதன உற்பத்தியாளருடன் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் அதைத் தீர்க்க முடியும்.

2. பணிப்பகுதி சரிசெய்தல்:

சிறப்பு பொருத்துதலுடன் பணிப்பகுதி சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, கருவி மற்றும் பொருத்துதலின் அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையை அடைய வேண்டும்.ஃபிக்சர் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் பெருகிவரும் மேற்பரப்பு நேராக இருக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பணிப்பகுதியின் பெருகிவரும் மேற்பரப்புக்கும் பொருத்துதலின் கிளாம்பிங் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இணையான தன்மையைச் சரிபார்த்த பிறகு, கருவிக்கும் பொருத்துதலுக்கும் இடையில் குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க, கவுண்டர்சங்க் திருகு மூலம் பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. பணியிடத்தின் பொருள், கருவி மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள்:

உற்பத்தியாளருக்கும் பயனருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தின்படி பணியிடத்தின் பொருள், வெட்டும் கருவி மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

1) வெட்டும் வேகம்: வார்ப்பிரும்புக்கு சுமார் 50M / நிமிடம் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு 300m / min

2) தீவன விகிதம்: சுமார் (0.05 ~ 0.10) மிமீ / பல்.

3) வெட்டு ஆழம்: அனைத்து அரைக்கும் செயல்முறைகளின் ரேடியல் வெட்டு ஆழம் 0.2 மிமீ இருக்க வேண்டும்

4. பணிப்பகுதி அளவு:

பணிப்பகுதி செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, அளவு மாறுகிறது மற்றும் உள் துளை அதிகரிக்கிறது.ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆய்வுக்கு இறுதி விளிம்பு இயந்திர பாகத்தின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் இது சாதனத்தின் துல்லியமான மாற்றத்தை பிரதிபலிக்கிறது என்றால், சோதனை பணிப்பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கலாம் மற்றும் பல முறை சோதிக்கலாம்.ஒவ்வொரு சோதனைக்கும் முன், முந்தைய மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கும் அடையாளத்தை எளிதாக்குவதற்கும் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், துல்லியம் ஏன் மோசமாகி வருகிறது?காரணம், இயந்திரக் கருவி இயங்கிய பிறகு, எந்திர மையத்தின் ஒவ்வொரு அச்சின் முன்னும் உள்ள பரிமாற்றச் சங்கிலி மாறிவிட்டது, அதாவது உற்பத்தி முன்னணி திருகு தேய்மானம், இடைவெளி, சுருதி பிழையின் மாற்றம் போன்றவை. இந்த அசாதாரண பிரச்சனைகளை தீர்க்க மீண்டும் தொகையை சரிசெய்யலாம்.இயந்திர நிறுத்தத்தின் நீளம் மற்றும் இயந்திர கருவியை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் ஆகியவை எந்திர மையத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.இயந்திர கருவியின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சில தயாரிப்புகளை அதிக துல்லியத்துடன் செயலாக்கும் போது இயந்திரம் தொடர்ச்சியான இயல்பான செயல்பாட்டை வைத்திருக்க வேண்டும்.