Engagerad i mekanisk bearbetningsindustri är CNC-bearbetningsutrustning viktig, vanligen kallad bearbetningscenter, även känd som datorgong.Huruvida ett bearbetningscenter kan uppfylla noggrannhetskraven för bearbetningsprodukter, är det första att bearbetningscentrets noggrannhet är högre än produktens, och bearbetningscentrets noggrannhet påverkar bearbetningskvaliteten.Om du bedömer om precisionen hos ett bearbetningscenter uppfyller kraven för bearbetning av produkter, kan bearbetningscentrets noggrannhet uppfylla kraven. Produktkraven utvärderas i följande fyra aspekter:

1. Placering av arbetsstycket i vertikalt bearbetningscentrum:

Arbetsstycket ska placeras i mittläget av x-slaget, längs Y- och Z-axeln, i lämplig position som är lämplig för positionering av arbetsstycket och fixturen och verktygslängden.Om arbetsstycket är onormalt och rotationsområdet är okonventionellt kan det lösas genom kommunikation med utrustningstillverkaren.

2. Fixering av arbetsstycke:

Efter att arbetsstycket har fixerats med en speciell fixtur bör den maximala stabiliteten för verktyget och fixturen uppnås.Se till att fixturen och arbetsstyckets monteringsyta ska vara raka.

Efter att ha kontrollerat parallelliteten mellan arbetsstyckets monteringsyta och fixturens klämyta, är det nödvändigt att fixera arbetsstycket med den försänkta skruven för att undvika interferens mellan verktyget och fixturen.En mer lämplig metod kan väljas beroende på arbetsstyckets struktur.

3. Material, verktyg och skärparametrar för arbetsstycket:

Materialet, skärverktyget och skärparametrarna för arbetsstycket ska väljas enligt överenskommelse mellan tillverkaren och användaren och ska registreras.De rekommenderade skärparametrarna är följande:

1) Skärhastighet: Cirka 50M/min för gjutjärn och 300m/min för aluminium

2) Matningshastighet: ca (0,05 ~ 0,10) mm/tand.

3) Skärdjup: det radiella skärdjupet för alla fräsprocesser bör vara 0,2 mm

4. Arbetsstyckesstorlek:

Efter att arbetsstycket har bearbetats ändras storleken och det inre hålet ökar.Under inspektions- och godkännandeprocessen rekommenderas det att välja den slutliga konturbearbetade delens storlek för inspektion, så att om detta återspeglar utrustningens noggrannhetsförändring kan testarbetsstycket bearbetas upprepade gånger och testas många gånger.Före varje test bör en tunnskiktsskärning utföras för att rengöra den föregående ytan och underlätta identifieringen.

I processen att använda bearbetningscentret, varför blir precisionen sämre och sämre?Anledningen är att efter att verktygsmaskinen kört har transmissionskedjan framför varje axel i bearbetningscentret förändrats, såsom slitaget på produktionsledningsskruven, gapet, förändringen av stigningsfelet etc. kompensationen beloppet kan justeras igen för att lösa dessa onormala problem.Längden på maskinstopp och förvärmning av verktygsmaskinen kommer också att påverka bearbetningscentrets noggrannhet.För att säkerställa maskinverktygets noggrannhet bör maskinen hålla kontinuerlig normal drift vid bearbetning av vissa produkter med hög precision.