I den dagliga bearbetningen inkluderar den CNC-bearbetningsnoggrannhet vi vanligtvis hänvisar till två aspekter.Den första aspekten är bearbetningens dimensionella noggrannhet, och den andra aspekten är bearbetningens ytnoggrannhet, vilket också är ytjämnheten som vi ofta säger.Låt oss kort beskriva intervallet för dessa två CNC-bearbetningsnoggrannhet.

Först och främst, låt oss prata om dimensionsnoggrannheten för CNC.Dimensionsnoggrannheten hänvisar till skillnaden mellan det faktiska värdet och det ideala värdet på delarnas storlek och geometriska form efter bearbetning.Om skillnaden är mindre, ju högre noggrannheten är, desto sämre är noggrannheten.För olika delar med olika strukturer och material är precisionen för de bearbetade delarna också olika.Naturligtvis, under den speciella utrustningen och tekniken, kan vi också kontrollera CNC-bearbetningsnoggrannheten i ett mindre område.

Det andra är ytnoggrannheten hos delarna.Olika bearbetningsteknik, ytans CNC-bearbetningsnoggrannhet är också annorlunda.Ytnoggrannheten vid svarvbearbetning är relativt högre, men fräsningen är sämre.Den konventionella processen kan säkerställa att ytråheten når mer än 0,6.Om det finns högre krav kan det realiseras genom andra processer, och de högsta kan bearbetas till spegeleffekt.

Generellt sett är delens dimensionella noggrannhet relaterad till delens ytjämnhet.Om ju högre måttnoggrannheten är, desto högre är ytjämnheten, annars kan den inte garanteras.För närvarande, inom området för bearbetning av delar av medicinsk utrustning, är de dimensionella monteringskraven för många delar inte höga, men toleransmarkeringen är mycket liten.Den grundläggande anledningen är att produkternas ytjämnhet ställer krav.