Укључена у индустрију механичке обраде, ЦНЦ опрема за обраду је неопходна, која се обично назива обрадни центар, познат и као компјутерски гонг.Без обзира да ли обрадни центар може да испуни захтеве за тачност производа за обраду, прво је да је тачност самог обрадног центра већа од тачности производа, а тачност обрадног центра утиче на квалитет обраде.Ако процените да ли прецизност машинског центра испуњава захтеве за обраду производа, тачност машинског центра може да испуни захтеве Захтеви за производ се процењују у следећа четири аспекта:

1. Постављање радног предмета у вертикални обрадни центар:

Радни предмет треба поставити у средњу позицију к хода, дуж И и З осе, на одговарајућу позицију погодну за позиционирање радног предмета и дужине учвршћења и алата.Ако је радни предмет ненормалан и подручје ротације је неконвенционално, то се може решити комуникацијом са произвођачем опреме.

2. Фиксирање радног предмета:

Након што је радни предмет фиксиран посебним причвршћивачем, треба постићи максималну стабилност алата и учвршћења.Уверите се да површина за уградњу уређаја и радног предмета треба да буду равна.

Након провере паралелизма између монтажне површине радног предмета и стезне површине учвршћења, потребно је причврстити радни предмет са упуштеним завртњем како би се избегло сметње између алата и учвршћења.Погоднији метод се може изабрати према структури радног предмета.

3. Материјал, алат и параметри сечења радног предмета:

Материјал, резни алат и параметри сечења радног комада бирају се према договору између произвођача и корисника и евидентирају.Препоручени параметри сечења су следећи:

1) Брзина сечења: око 50М / мин за ливено гвожђе и 300м / мин за алуминијум

2) Брзина увлачења: око (0,05 ~ 0,10) мм / зуб.

3) Дубина сечења: радијална дубина сечења свих процеса глодања треба да буде 0,2 мм

4. Величина радног комада:

Након обраде радног предмета, величина се мења и унутрашња рупа се повећава.Током процеса инспекције и прихватања, препоручује се одабир коначне контурне величине обрађеног дела за инспекцију, тако да ако ово одражава промену тачности опреме, испитни радни комад може бити више пута обрађен и тестиран више пута.Пре сваког теста, треба извршити сечење у танком слоју да би се очистила претходна површина и олакшала идентификација.

У процесу коришћења обрадног центра, зашто је прецизност све лошија и лошија?Разлог је тај што се након покретања машине мења ланац преноса испред сваке осе обрадног центра, као што је хабање производног водећег завртња, зазор, промена грешке нагиба, итд. количина се може поново подесити да би се решили ови абнормални проблеми.Дужина заустављања машине и предгревање алатне машине такође ће утицати на тачност обрадног центра.Да би се осигурала тачност алатне машине, машина треба да одржава континуирани нормалан рад када обрађује неке производе са високом прецизношћу.