У свакодневној машинској обради, тачност ЦНЦ обраде на коју се обично позивамо укључује два аспекта.Први аспект је тачност димензија обраде, а други аспект је тачност површине обраде, што је уједно и храпавост површине коју често кажемо.Хајде да укратко опишемо опсег ова два ЦНЦ тачност обраде.

Пре свега, хајде да причамо о тачности димензија ЦНЦ-а.Тачност димензија се односи на разлику између стварне вредности и идеалне вредности величине и геометријског облика делова након обраде.Ако је разлика мања, што је тачност већа, то је тачност лошија.За различите делове са различитим структурама и материјалима, прецизност обрађених делова је такође различита. Ако је НЦ тачност обраде генерално унутар 0,005 мм, то је гранична вредност прецизности.Наравно, под посебном опремом и технологијом, можемо контролисати и тачност ЦНЦ обраде у мањем опсегу.

Друга је површинска тачност делова.Различита технологија обраде, тачност ЦНЦ обраде површине је такође различита.Површинска тачност обраде стругањем је релативно већа, али је глодање лошије.Конвенционални процес може осигурати да храпавост површине достигне више од 0,6.Ако постоје већи захтеви, то се може реализовати кроз друге процесе, а највиши се може прерадити у ефекат огледала.

Уопштено говорећи, тачност димензија дела је повезана са храпавостом површине дела.Ако је већа тачност димензија, већа је храпавост површине, иначе се не може гарантовати.Тренутно, у области обраде делова медицинске опреме, захтеви за димензионалном монтажом многих делова нису високи, али је означена толеранција веома мала.Основни разлог је што храпавост површине производа има захтеве.