Машинска обрада је генерално подељена на ЦНЦ прецизну машинску обраду, ЦНЦ обраду стругом, штанцање и тако даље.Која је разлика између нашег уобичајеног процеса штанцања метала и друге механичке обраде, и које су његове предности?

Разлика између процеса штанцања метала и ЦНЦ обраде и обраде на стругу је у томе што су за штанцање метала потребне матрице, које се формирају након физичког удара.Уобичајени калупи које обично видимо су: једнопроцесна матрица, композитна матрица, континуална матрица, матрица за извлачење, матрица за хладно екструдирање, ротирајућа матрица за сечење, матрица за фино слепљивање, итд. Процес штанцања метала треба одабрати према различитим типовима производа Од перспектива ефекта, генерално се дели на три дела: савијање, цртање и обликовање.Процес штанцања метала има очигледне карактеристике велике брзине, лаких делова производа, ниске цене рада континуираног штанцања, што је погодно за формирање структурних делова изгледа производа.Уобичајени производи су прикључак за терминале, панел итд.

Осигурање тачности првог пробног испита зависи од тачности калупа.Генерално, производи истог калупа су веома чести и имају високу заменљивост, што може испунити захтеве за монтажу.

Изглед процеса штанцања метала није лако оштетити.Генерално, спољна површина материјала који се користи у процесу штанцања метала има заштитни филм, који може осигурати да на материјал не утичу спољне силе у процесу штанцања метала, што пружа погодне услове за следећи процес обраде површине, као што је нпр. фарбање, галванизација, фосфатирање и други процеси површинске обраде.

Производи општег процеса штанцања метала имају карактеристике дебљине танког материјала и мале тежине.Разумна употреба прецизне матрице не може само да испуни захтеве квалитета производа, већ и да задовољи захтеве производње.