E angazhuar në industrinë e përpunimit mekanik, pajisjet e përpunimit CNC janë thelbësore, e quajtur zakonisht qendra e përpunimit, e njohur gjithashtu si gong kompjuterik.Nëse një qendër përpunimi mund të përmbushë kërkesat e saktësisë së produkteve të përpunimit, e para është se saktësia e vetë qendrës së përpunimit është më e lartë se ajo e produktit, dhe saktësia e qendrës së përpunimit ndikon në cilësinë e përpunimit.Nëse gjykoni nëse saktësia e një qendre përpunimi plotëson kërkesat e produkteve të përpunimit, saktësia e qendrës së përpunimit mund të përmbushë kërkesat. Kërkesat e produktit vlerësohen në katër aspektet e mëposhtme:

1. Vendosja e pjesës së punës në qendrën vertikale të përpunimit:

Pjesa e punës duhet të vendoset në pozicionin e mesit të goditjes x, përgjatë boshtit Y dhe Z, në pozicionin e duhur të përshtatshëm për pozicionimin e pjesës së punës dhe pajisjes dhe gjatësisë së mjetit.Nëse pjesa e punës është jonormale dhe zona e rrotullimit është e pazakontë, ajo mund të zgjidhet përmes komunikimit me prodhuesin e pajisjes.

2. Fiksimi i pjesës së punës:

Pas fiksimit të pjesës së punës me pajisje speciale, duhet të arrihet qëndrueshmëria maksimale e mjetit dhe pajisjes.Sigurohuni që sipërfaqja e montimit të pajisjes dhe pjesës së punës të jetë e drejtë.

Pasi të keni kontrolluar paralelizmin midis sipërfaqes së montimit të pjesës së punës dhe sipërfaqes shtrënguese të pajisjes, është e nevojshme të fiksoni pjesën e punës me vidhën e mbytur për të shmangur ndërhyrjen midis veglës dhe pajisjes.Një metodë më e përshtatshme mund të zgjidhet sipas strukturës së pjesës së punës.

3. Materiali, mjeti dhe parametrat e prerjes së pjesës së punës:

Materiali, mjeti prerës dhe parametrat prerës të pjesës së punës do të zgjidhen sipas marrëveshjes ndërmjet prodhuesit dhe përdoruesit dhe do të regjistrohen.Parametrat e rekomanduar të prerjes janë si më poshtë:

1) Shpejtësia e prerjes: Rreth 50 m / min për gize dhe 300 m / min për aluminin

2) Shpejtësia e ushqyerjes: rreth (0,05 ~ 0,10) mm / dhëmb.

3) Thellësia e prerjes: thellësia radiale e prerjes së të gjitha proceseve të bluarjes duhet të jetë 0.2 mm

4. Madhësia e pjesës së punës:

Pas përpunimit të pjesës së punës, madhësia ndryshon dhe vrima e brendshme rritet.Gjatë procesit të inspektimit dhe pranimit, rekomandohet të zgjidhet madhësia e pjesës së përpunuar me kontur përfundimtar për inspektim, në mënyrë që nëse kjo pasqyron ndryshimin e saktësisë së pajisjes, pjesa e testimit mund të përpunohet në mënyrë të përsëritur dhe të testohet shumë herë.Para çdo prove, duhet të kryhet një prerje me shtresë të hollë për të pastruar sipërfaqen e mëparshme dhe për të lehtësuar identifikimin.

Në procesin e përdorimit të qendrës së përpunimit, pse saktësia po bëhet gjithnjë e më e keqe?Arsyeja është se pas funksionimit të makinës, zinxhiri i transmisionit përpara çdo aksi të qendrës së përpunimit ka ndryshuar, si p.sh. konsumimi i vidhos së plumbit të prodhimit, hendeku, ndryshimi i gabimit të hapit, etj. kompensimi. sasia mund të rregullohet sërish për të zgjidhur këto probleme jonormale.Gjatësia e ndalimit të makinës dhe ngrohja paraprake e veglës së makinës do të ndikojnë gjithashtu në saktësinë e qendrës së përpunimit.Për të siguruar saktësinë e veglës së makinës, makina duhet të mbajë funksionimin normal të vazhdueshëm kur përpunon disa produkte me saktësi të lartë.