Në përpunimin e përditshëm, saktësia e përpunimit CNC të cilës zakonisht i referohemi përfshin dy aspekte.Aspekti i parë është saktësia dimensionale e përpunimit, dhe aspekti i dytë është saktësia sipërfaqësore e përpunimit, që është edhe vrazhdësia e sipërfaqes që themi shpesh.Le të përshkruajmë shkurtimisht gamën e këtyre dy saktësisë së përpunimit CNC.

Para së gjithash, le të flasim për saktësinë dimensionale të CNC.Saktësia dimensionale i referohet ndryshimit midis vlerës aktuale dhe vlerës ideale të madhësisë dhe formës gjeometrike të pjesëve pas përpunimit.Nëse diferenca është më e vogël, sa më e lartë të jetë saktësia, aq më e keqe është saktësia.Për pjesë të ndryshme me struktura dhe materiale të ndryshme, saktësia e pjesëve të përpunuara është gjithashtu e ndryshme Nëse saktësia e përpunimit NC është përgjithësisht brenda 0,005 mm, është vlera e saktësisë kufitare.Sigurisht, nën pajisjet dhe teknologjinë speciale, ne gjithashtu mund të kontrollojmë saktësinë e përpunimit CNC në një gamë më të vogël.

E dyta është saktësia e sipërfaqes së pjesëve.Teknologji të ndryshme të përpunimit, saktësia e përpunimit të sipërfaqes CNC është gjithashtu e ndryshme.Saktësia sipërfaqësore e përpunimit të rrotullimit është relativisht më e lartë, por bluarja është më e keqe.Procesi konvencional mund të sigurojë që vrazhdësia e sipërfaqes të arrijë më shumë se 0.6.Nëse ka kërkesa më të larta, ajo mund të realizohet përmes proceseve të tjera, dhe më e larta mund të përpunohet në efekt pasqyre.

Në përgjithësi, saktësia dimensionale e pjesës lidhet me vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës.Nëse sa më e lartë të jetë saktësia dimensionale, aq më e lartë është vrazhdësia e sipërfaqes, përndryshe nuk mund të garantohet.Aktualisht, në fushën e përpunimit të pjesëve të pajisjeve mjekësore, kërkesat për montim dimensional të shumë pjesëve nuk janë të larta, por toleranca e shënuar është shumë e vogël.Arsyeja themelore është se vrazhdësia e sipërfaqes së produkteve ka kërkesa.