Za mehansko obdelovalno industrijo je bistvena CNC obdelovalna oprema, ki se običajno imenuje obdelovalni center, znan tudi kot računalniški gong.Ne glede na to, ali obdelovalni center lahko izpolni zahteve glede natančnosti izdelkov za obdelavo, je prvo, da je natančnost samega obdelovalnega centra višja od natančnosti izdelka, natančnost obdelovalnega centra pa vpliva na kakovost obdelave.Če presodite, ali natančnost obdelovalnega centra ustreza zahtevam za obdelavo izdelkov, lahko natančnost obdelovalnega centra izpolnjuje zahteve. Zahteve za izdelke se ocenjujejo v naslednjih štirih vidikih:

1. Postavitev obdelovanca v navpični obdelovalni center:

Obdelovanec je treba postaviti v srednji položaj giba x, vzdolž osi Y in Z, na ustrezen položaj, ki je primeren za pozicioniranje obdelovanca ter dolžine pritrditve in orodja.Če je obdelovanec nenormalen in je območje vrtenja nekonvencionalno, je to mogoče rešiti s komunikacijo s proizvajalcem opreme.

2. Pritrditev obdelovanca:

Ko je obdelovanec pritrjen s posebnim pritrdilnim elementom, je treba doseči največjo stabilnost orodja in pritrditve.Prepričajte se, da sta pritrdilna površina in površina za pritrditev obdelovanca ravna.

Po preverjanju vzporednosti med pritrdilno površino obdelovanca in vpenjalno površino pritrditve je potrebno obdelovanec pritrditi z ugreznim vijakom, da se izognemo motnjam med orodjem in vpenjalom.Glede na strukturo obdelovanca je mogoče izbrati primernejšo metodo.

3. Material, orodje in parametri rezanja obdelovanca:

Material, rezalno orodje in rezalni parametri obdelovanca se izberejo v skladu z dogovorom med proizvajalcem in uporabnikom ter se zabeležijo.Priporočeni parametri rezanja so naslednji:

1) Hitrost rezanja: približno 50M / min za lito železo in 300m / min za aluminij

2) Pomik: približno (0,05 ~ 0,10) mm / zob.

3) Globina rezanja: radialna globina rezanja pri vseh postopkih rezkanja mora biti 0,2 mm

4. Velikost obdelovanca:

Po obdelavi obdelovanca se velikost spremeni in notranja luknja se poveča.Med inšpekcijskim in prevzemnim postopkom je priporočljivo izbrati končno konturno velikost obdelanega dela za pregled, tako da se lahko obdelovanec, če to odraža spremembo natančnosti opreme, večkrat obdela in večkrat testira.Pred vsakim preskusom je treba izvesti tankoslojni razrez, da očistimo prejšnjo površino in olajšamo identifikacijo.

Zakaj je v procesu uporabe obdelovalnega centra natančnost vedno slabša?Razlog je v tem, da se je po delovanju obdelovalnega stroja spremenila prenosna veriga pred vsako osjo obdelovalnega centra, na primer obraba proizvodnega vodilnega vijaka, reža, sprememba napake naklona itd. količino lahko ponovno prilagodite, da odpravite te nenormalne težave.Dolžina zaustavitve stroja in predgretje obdelovalnega stroja bosta vplivala tudi na natančnost obdelovalnega centra.Da bi zagotovili natančnost strojnega orodja, mora stroj vzdrževati neprekinjeno normalno delovanje pri obdelavi nekaterih izdelkov z visoko natančnostjo.