Ljudje, ki se že vrsto let ukvarjajo s strojno industrijo, se pogosto srečujejo, da po obdelavi velikosti izdelka ni mogoče zagotoviti in ne more izpolnjevati zahtev risb.Običajno ta pojav opišemo kot rezultat strojne napake.Razrez izdelka zaradi napake pri strojni obdelavi poveča stroške podjetja.Pri analizi vzrokov za obdelovalno napako običajno lahko sklepamo, da je obdelava izdelka deformirana.Zato je v procesu obdelave, kako preprečiti deformacijo izdelka, postal naš običajen problem razmišljanja.

V procesu obdelave je neizogibna uporaba vpenjalnih orodij, kot so vpenjalna glava, primež in priseska.Deli se lahko obdelujejo šele, ko so dele vpeti s sponkami.Da bi zagotovili, da deli po vpenjanju niso ohlapni, je vpenjalna sila vpenjala na splošno večja od sile rezanja pri obdelavi.Vpenjalna deformacija izdelka se spreminja glede na vpenjalno silo.Ko je vpenjalna sila prevelika, vpenjalna sila vpenjala ni ohlapna. Ko se sponka sprosti po obdelavi izdelka, se izdelek začne deformirati.Kadar je neka deformacija resna, presega obseg zahtev za risanje.

Nerazumna tehnologija obdelave bo povzročila tudi deformacijo izdelka in izven tolerance dimenzij.Na splošno je treba v procesu končne obdelave zagotoviti, da se vse procesne dimenzije ne bodo več deformirale.Postopek z deformacijo je treba namestiti pred zaključkom.Upoštevati je treba običajno deformacijo sponke, sprostitev trde sile materiala in druge dejavnike, da preprečimo deformacijo izdelka izven tolerance po končani obdelavi.

Običajno bo poklicni mojster pri reševanju problema deformacije vpenjala oblikoval posebno vpenjalo, označil izdelek pred obdelavo, preveril trdnost in ravnovesje pritrdilnih elementov, različnih delov in različnih metod vpenjanja, da bi čim bolj zmanjšal deformacijo vpenjanja.Hkrati se poskušajte izogniti predolgi obdelavi suspenzije, da bi zagotovili deformacijo nihanja izdelka v procesu mehanske obdelave.

V procesu obdelave tankostenskih delov bo rezalno orodje z velikim nagibnim kotom zmanjšalo tudi rezalno silo in nagibni kot.