Pri vsakodnevni obdelavi natančnost CNC obdelave, na katero se običajno sklicujemo, vključuje dva vidika.Prvi vidik je dimenzijska natančnost obdelave, drugi vidik pa površinska natančnost obdelave, kar je tudi površinska hrapavost, za katero pogosto rečemo.Naj na kratko opišemo obseg teh dveh natančnosti CNC obdelave.

Najprej se pogovorimo o dimenzijski natančnosti CNC.Dimenzijska natančnost se nanaša na razliko med dejansko vrednostjo in idealno vrednostjo velikosti in geometrijske oblike delov po obdelavi.Če je razlika manjša, višja kot je natančnost, slabša je natančnost.Za različne dele z različnimi strukturami in materiali je tudi natančnost obdelanih delov različna. Če je natančnost NC obdelave na splošno znotraj 0,005 mm, je to mejna vrednost natančnosti.Seveda pa lahko s posebno opremo in tehnologijo nadzorujemo tudi natančnost CNC obdelave v manjšem obsegu.

Druga je površinska natančnost delov.Različna tehnologija obdelave, natančnost površinske CNC obdelave je tudi drugačna.Površinska natančnost obdelave struženja je relativno višja, vendar je rezkanje slabše.Običajni postopek lahko zagotovi, da hrapavost površine doseže več kot 0,6.Če so zahteve višje, se to lahko uresniči z drugimi procesi, najvišje pa se lahko predelajo v zrcalni učinek.

Na splošno je dimenzijska natančnost dela povezana z hrapavostjo površine dela.Če višja kot je dimenzijska natančnost, večja je hrapavost površine, sicer je ni mogoče zagotoviti.Trenutno na področju obdelave delov medicinske opreme zahteve po dimenzijski montaži mnogih delov niso visoke, vendar je označena toleranca zelo majhna.Osnovni razlog je, da ima hrapavost površine izdelkov zahteve.