V procesu vsakodnevne mehanske obdelave je obdelava CNC obdelovalnega centra najpogostejši proces in tudi najbolj odvisen proces natančne obdelave.Ko uživamo v visokotehnološki opremi za reševanje težav pri obdelavi, je vsakodnevno upravljanje tudi v središču pozornosti, kako preprečiti, da bi CNC obdelovalni center udaril v stroj.

Možnosti trkov resno vplivajo na natančnost opreme za natančno obdelavo.Sila trka lahko poškoduje orodja, izdelke in notranje strukturne dele strojnega orodja.Z drugimi besedami, vpliv na CNC obdelovalni center je zelo resen.Kateri so vzroki za trčenje?

1. Vrednost vnosne napake kompenzacije orodja bo povzročila kolizijo, kot je napaka pri vnosu kompenzacije zamika vbrizgavanja koordinat, napaka pri vnosu vrednosti H kompenzacije dolgega polnjenja ali napaka pri klicu, napaka pri vnosu koordinat, napaka pri vnosu vrednosti g54, G40, G49, g80 itd.

2. Napaka delovanja je tudi glavni vzrok za trčenje stroja, kot so napačne obdelovalne koordinate, napačna namestitev orodja ali menjava orodja, napaka pri klicu programa, po zagonu ni vrnitve na prvotno točko, ročno kolo ali napaka ročne smeri.Ti razlogi so pomembni razlogi za trčenje strojev v CNC obdelovalnem centru.

Kako se izogniti pojavu dogodkov prevzema, da zagotovimo natančnost CNC obdelovalnega centra?Običajno bo veliko ljudi uporabljalo simulacijski sistem numerične kontrolne obdelave, ki lahko zagotovi resnično virtualno okolje delovanja numeričnega krmiljenja, simulira proces obdelave s programsko opremo za simulacijo numeričnega krmiljenja, da zmanjša tveganje za nesreče in resne izgube obdelovalnih strojev. pri dejanskem delovanju CNC obdelovalnih strojev.

Dokler pri vsakodnevnem delu, skrbnem delovanju, se lahko izognete večini težav s trčenjem stroja.Z utrjevanjem procesa varnega delovanja, preskusnega teka v prostem teku in pregledov ter drugih osnovnih del lahko zmanjša tudi tveganje trčenja ter zagotovi varnost in natančnost opreme v CNC obdelovalnem centru.