V procese každodenného mechanického spracovania je spracovanie CNC obrábacím centrom najbežnejším procesom a tiež najzávislejším procesom presného obrábania.Keď si užívame špičkové vybavenie na riešenie problémov so spracovaním, každodenný manažment sa zameriava aj na to, ako zabrániť tomu, aby CNC obrábacie centrum zasiahlo stroj.

Príležitosti ku kolízii majú vážny vplyv na presnosť zariadení na presné obrábanie.Nárazová sila môže poškodiť nástroje, výrobky a vnútorné konštrukčné časti obrábacieho stroja.Inými slovami, dopad na CNC obrábacie centrum je veľmi vážny.Aké sú príčiny kolízie?

1. Hodnota vstupnej chyby kompenzácie nástroja spôsobí kolíziu, ako je chyba vstupu kompenzácie posunu súradnice vstrekovania, chyba vstupu kompenzácie H hodnoty H alebo chyba volania, chyba vstupu súradníc, chyba vstupu hodnoty g54, G40, G49, g80 atď.

2. Prevádzková chyba je tiež hlavnou príčinou kolízie stroja, ako sú nesprávne súradnice obrábania, nesprávna inštalácia nástroja alebo výmena nástroja, chyba vyvolania programu, nevrátenie sa do pôvodného bodu po spustení, ručné koleso alebo chyba manuálneho smeru.Tieto dôvody sú dôležitými dôvodmi kolízie strojov v CNC obrábacom centre.

Ako sa vyhnúť výskytu udalostí vyzdvihnutia na zabezpečenie presnosti CNC obrábacieho centra?Zvyčajne veľa ľudí používa simulačný systém obrábania numerického riadenia, ktorý môže poskytnúť skutočné virtuálne prostredie operácie numerického riadenia, simulovať proces spracovania prostredníctvom softvéru na simuláciu numerického riadenia, aby sa znížilo riziko nehôd a vážnych strát obrábacích strojov. v samotnej prevádzke CNC obrábacích strojov.

Pokiaľ ide o každodennú prácu, starostlivú obsluhu, môžete sa vyhnúť väčšine problémov s kolíziou stroja.Upevnením procesu bezpečnej prevádzky, skúšobnej prevádzky a kontroly naprázdno a iných základných prác môže tiež znížiť riziko kolízie a zabezpečiť bezpečnosť a presnosť zariadenia v CNC obrábacom centre.