සින්ක් ඇලෝයි ඩයි වාත්තු කිරීම
ඩයි වාත්තු කිරීම
ඩයි-කාස්ටිං යනු කුමක්ද?
පීඩන වාත්තු කිරීම ඩයි වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ
උණු කළ මිශ්ර ලෝහ ද්රවයක් පීඩන කුටියකට වත් කරන ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රමය,
වානේ අච්චුවක කුහරයක් අධික වේගයෙන් පුරවා ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහ ද්රවයක් වාත්තු කිරීම සඳහා පීඩනය යටතේ ඝන වේ.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි:
වාසි: හොඳ තත්ත්වයේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හොඳ මිල
අවාසිය: ද්රව්ය සීමිත ඇලුමිනියම් සින්ක් මැග්නීසියම් ඊයම් තඹ ටින් පමණක් මෙතෙක් වාත්තු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
මිල අධික උපකරණ සහ ඉහළ පිරිවැය මෙවලම්
ඩයි-කාස්ටිං ප්‍රවාහ කතාබස්:
ඩයි වාත්තු කොටස් මතුපිට ප්රතිකාර:
1.පින්තාරු කිරීම
2.කුඩු ආලේපනය
3.ප්ලේටින් කිරීම
4.ඔක්සයිඩ් ඇනෝඩීකරණය
5.ඔප දැමීම, වැලි දැමීම
6.තෙල් පින්තාරු කිරීම
7.බීඩ් පිපිරවීම
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන දෝෂය
ඇතුළත: ස්ටෝමාටා, හැකිලීමේ කුහරය, වැලි කුහරය, ලිහිල්
මතුපිට: ඉරිතැලීම, සීතල කොටස, වැරදි වර්ගය, විශාල බිල්ට්, බුබුල, කාබන් තැන්පතු,
අච්චුව ඇලවීම, වික්‍රියා, එල්ලා වැටීම, හෝඩුවාවක්, පොක්මාර්ක්, ඉරීම, ඉරිතැලීම, ඉහළ බෙරය, විදීම
Die-casting යනු වඩාත් දියුණු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රමයකි.ඩයි-කාස්ටිං තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ,
ඩයි-කාස්ටිං මිශ්ර ලෝහ තවදුරටත් සින්ක්, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහවලට සීමා නොවේ.මරණයේ ප්‍රමාණය සහ බර-
ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රයේ බලය වැඩි වන විට වාත්තු කොටස් ද වැඩි වනු ඇත, එබැවින් ඩයි-වාත්තු කිරීමේ අපේක්ෂාව ඉතා පුළුල් ය.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එහි සුපිරිත්වය ද එහි සීමාවන් ඇත.නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය
විවිධ ක්‍රියාවලීන් මගින් සකස් කරන ලද ඒවා වෙනස් වේ.නිවැරදි නිෂ්පාදන සැකසුම් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලිය අපට තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.
ඩයි වාත්තු කිරීම
ඩයි-කාස්ටිං යනු කුමක්ද?
පීඩන වාත්තු කිරීම ඩයි වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ
උණු කළ මිශ්ර ලෝහ ද්රවයක් පීඩන කුටියකට වත් කරන ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රමය,
වානේ අච්චුවක කුහරයක් අධික වේගයෙන් පුරවා ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහ ද්රවයක් වාත්තු කිරීම සඳහා පීඩනය යටතේ ඝන වේ.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි:
වාසි: හොඳ තත්ත්වයේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හොඳ මිල
අවාසිය: ද්රව්ය සීමිත ඇලුමිනියම් සින්ක් මැග්නීසියම් ඊයම් තඹ ටින් පමණක් මෙතෙක් වාත්තු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
මිල අධික උපකරණ සහ ඉහළ පිරිවැය මෙවලම්
ඩයි-කාස්ටිං ප්‍රවාහ කතාබස්:
ඩයි වාත්තු කොටස් මතුපිට ප්රතිකාර:
1.පින්තාරු කිරීම
2.කුඩු ආලේපනය
3.ප්ලේටින් කිරීම
4.ඔක්සයිඩ් ඇනෝඩීකරණය
5.ඔප දැමීම, වැලි දැමීම
6.තෙල් පින්තාරු කිරීම
7.බීඩ් පිපිරවීම
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන දෝෂය
ඇතුළත: ස්ටෝමාටා, හැකිලීමේ කුහරය, වැලි කුහරය, ලිහිල්
මතුපිට: ඉරිතැලීම, සීතල කොටස, වැරදි වර්ගය, විශාල බිල්ට්, බුබුල, කාබන් තැන්පතු,
අච්චුව ඇලවීම, වික්‍රියා, එල්ලා වැටීම, හෝඩුවාවක්, පොක්මාර්ක්, ඉරීම, ඉරිතැලීම, ඉහළ බෙරය, විදීම
Die-casting යනු වඩාත් දියුණු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රමයකි.ඩයි-කාස්ටිං තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ,
ඩයි-කාස්ටිං මිශ්ර ලෝහ තවදුරටත් සින්ක්, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහවලට සීමා නොවේ.මරණයේ ප්‍රමාණය සහ බර-
ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රයේ බලය වැඩි වන විට වාත්තු කොටස් ද වැඩි වනු ඇත, එබැවින් ඩයි-වාත්තු කිරීමේ අපේක්ෂාව ඉතා පුළුල් ය.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එහි සුපිරිත්වය ද එහි සීමාවන් ඇත.නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය
විවිධ ක්‍රියාවලීන් මගින් සකස් කරන ලද ඒවා වෙනස් වේ.නිවැරදි නිෂ්පාදන සැකසුම් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලිය අපට තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.
