යාන්ත්‍රික සැකසුම් කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින, CNC සැකසුම් උපකරණ අත්‍යවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය ලෙස හැඳින්වේ, එය පරිගණක ගොං ලෙසද හැඳින්වේ.යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයකට සැකසුම් නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න, පළමුවැන්න නම් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදනයට වඩා වැඩි වන අතර යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදන සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි ඔබ විනිශ්චය කරන්නේ නම්, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා පහත අංශ හතරෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ:

1. සිරස් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම:

වැඩ කොටස x ආඝාතයේ මැද ස්ථානයේ, Y සහ Z අක්ෂය ඔස්සේ, වැඩ කොටස සහ සවිකෘත සහ මෙවලම් දිග ස්ථානගත කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ථානයේ තැබිය යුතුය.වැඩ ෙකොටස් අසාමාන්ය නම් සහ භ්රමණ ප්රදේශය සාම්ප්රදායික නොවන නම්, උපකරණ නිෂ්පාදකයා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය.

2. වැඩ ෙකොටස් සවි කිරීම:

වැඩ කොටස විශේෂ සවිකෘත සමඟ සවි කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම සහ සවිකිරීමේ උපරිම ස්ථාවරත්වය ලබා ගත යුතුය.සවිකෘත සහ වැඩ ෙකොටස් සවිකරන පෘෂ්ඨය කෙළින් විය යුතු බවට වග බලා ගන්න.

වැඩ කොටසෙහි සවිකරන පෘෂ්ඨය සහ සවිකෘතයේ කලම්ප මතුපිට අතර සමාන්තරතාවය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම සහ සවිකෘත අතර මැදිහත්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රතිවිරෝධක ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ වැඩ කොටස සවි කිරීම අවශ්ය වේ.වැඩ කොටසෙහි ව්යුහය අනුව වඩාත් සුදුසු ක්රමයක් තෝරා ගත හැකිය.

3. වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය, මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන්:

නිෂ්පාදකයා සහ පරිශීලකයා අතර ඇති ගිවිසුමට අනුව වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය, කැපුම් මෙවලම සහ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතු අතර, ඒවා සටහන් කළ යුතුය.නිර්දේශිත කැපුම් පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:

1) කැපුම් වේගය: වාත්තු යකඩ සඳහා 50M / min සහ ඇලුමිනියම් සඳහා 300m / min

2) පෝෂණ අනුපාතය: (0.05 ~ 0.10) mm / දත් පමණ.

3) කැපුම් ගැඹුර: සියලුම ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන්හි රේඩියල් කැපුම් ගැඹුර 0.2mm විය යුතුය.

4. වැඩ ෙකොටස් ප්රමාණය:

වැඩ කොටස සැකසීමෙන් පසුව, ප්රමාණය වෙනස් වන අතර අභ්යන්තර කුහරය වැඩි වේ.පරීක්ෂා කිරීමේ සහ පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවසාන සමෝච්ඡ යන්ත්‍රගත කොටසේ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එවිට මෙම උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය වෙනස් කිරීම පිළිබිඹු කරන්නේ නම්, පරීක්ෂණ වැඩ කොටස නැවත නැවත සකස් කර බොහෝ වාරයක් පරීක්ෂා කළ හැකිය.එක් එක් පරීක්ෂණයට පෙර, පෙර පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කිරීම සහ හඳුනාගැනීම පහසු කිරීම සඳහා තුනී ස්ථරයක් කැපීම සිදු කළ යුතුය.

යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිරවද්‍යතාවය වඩාත් නරක අතට හැරෙන්නේ ඇයි?හේතුව, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වූ පසු, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ එක් එක් අක්ෂය ඉදිරිපිට සම්ප්‍රේෂණ දාමය වෙනස් වී ඇත, එනම් නිෂ්පාදන ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම, පරතරය, තණතීරුවේ දෝෂය වෙනස් කිරීම යනාදිය. මෙම අසාමාන්‍ය ගැටළු විසඳීම සඳහා ප්‍රමාණය නැවත සකස් කළ හැක.යන්ත්‍ර නැවතුමේ දිග සහ යන්ත්‍ර මෙවලම පෙර රත් කිරීම යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපානු ඇත.යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සමහර නිෂ්පාදන සැකසීමේදී යන්ත්‍රය අඛණ්ඩ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය.