දෛනික යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, අපි සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් කරන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ.පළමු අංගය සැකසීමේ මාන නිරවද්‍යතාවය වන අතර දෙවන අංගය සැකසීමේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවයයි, එය අප නිතර පවසන මතුපිට රළුබව ද වේ.මෙම CNC යන්ත්‍රකරණ නිරවද්‍යතාව දෙකෙහි පරාසය කෙටියෙන් විස්තර කරමු.

මුලින්ම අපි CNC හි මාන නිරවද්‍යතාවය ගැන කතා කරමු.මාන නිරවද්‍යතාවය යනු සැකසීමෙන් පසු කොටස්වල ප්‍රමාණයේ සහ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ සැබෑ අගය සහ පරමාදර්ශී අගය අතර වෙනසයි.වෙනස කුඩා නම්, නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට නිරවද්‍යතාවය නරක ය.විවිධ ව්‍යුහයන් සහ ද්‍රව්‍ය සහිත විවිධ කොටස් සඳහා, සැකසූ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය ද වෙනස් වේ NC යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාව සාමාන්‍යයෙන් 0.005mm තුළ නම්, එය සීමාව නිරවද්‍යතා අගය වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, විශේෂ උපකරණ සහ තාක්ෂණය යටතේ, අපට කුඩා පරාසයක CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කළ හැකිය.

දෙවැන්න කොටස්වල මතුපිට නිරවද්යතාවයි.විවිධ සැකසුම් තාක්ෂණය, මතුපිට CNC යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව ද වෙනස් වේ.හැරවුම් සැකසීමේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව වැඩි ය, නමුත් ඇඹරීම වඩාත් නරක ය.සාම්ප්රදායික ක්රියාවලිය මතුපිට රළුබව 0.6 ට වඩා වැඩි බව සහතික කළ හැකිය.ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, එය වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර ඉහළම දේ දර්පණ ආචරණයට සැකසිය හැකිය.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, කොටසෙහි මාන නිරවද්යතාව කොටසෙහි මතුපිට රළුබවට සම්බන්ධ වේ.මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි නම්, මතුපිට රළුබව වැඩි වේ, එසේ නොමැති නම් එය සහතික කළ නොහැක.වර්තමානයේ, වෛද්‍ය උපකරණ කොටස් සැකසීමේ ක්ෂේත්‍රයේ, බොහෝ කොටස්වල මාන එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක නැත, නමුත් සලකුණු කර ඇති ඉවසීම ඉතා කුඩාය.මූලික හේතුව වන්නේ නිෂ්පාදනවල මතුපිට රළුබව සඳහා අවශ්‍යතා තිබීමයි.