යන්ත්‍රකරණය සාමාන්‍යයෙන් CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය, CNC පට්ටල සැකසීම, මුද්දර සැකසීම යනාදී ලෙස බෙදා ඇත.අපගේ පොදු ලෝහ මුද්දර ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික සැකසුම් අතර වෙනස කුමක්ද සහ එහි වාසි මොනවාද?

ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සහ CNC සැකසීම සහ පට්ටල සැකසීම අතර වෙනස වන්නේ භෞතික බලපෑමෙන් පසුව සෑදෙන ලෝහ මුද්දර අවශ්‍යතා මිය යාමයි.සාමාන්‍යයෙන් අප දකින අච්චු වන්නේ: single process die, Composite die, Continue die, drawing die, cold extrusion die, rotary cut die, fine blanking die, etc. metal stamping process එක තෝරාගත යුත්තේ විවිධ වර්ගයේ නිෂ්පාදන අනුවයි. බලපෑමේ ඉදිරිදර්ශනය, එය සාමාන්යයෙන් කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: නැමීම, ඇඳීම සහ සැකසීම.ලෝහ මුද්දර ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන පෙනුම ව්යුහාත්මක කොටස් පිහිටුවීමට සුදුසු වන අධිවේගී, සැහැල්ලු නිෂ්පාදන කොටස්, අඛණ්ඩ මිය යන මුද්දර අඩු ශ්රම පිරිවැය, පැහැදිලි ලක්ෂණ ඇත.පොදු නිෂ්පාදන වන්නේ ටර්මිනල් ප්ලග් ඉන්, පැනලය යනාදියයි.

පළමු ව්‍යාජ විභාගයේ නිරවද්‍යතා සහතිකය අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, එකම අච්චුවේ නිෂ්පාදන ඉතා සුලභ වන අතර, එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ඉහළ හුවමාරු හැකියාවක් ඇත.

ලෝහ මුද්දර ක්රියාවලියේ පෙනුම හානි කිරීමට පහසු නැත.සාමාන්‍යයෙන්, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයේ පිටත පෘෂ්ඨය ආරක්ෂිත පටලයක් ඇති අතර එමඟින් ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී බාහිර බලවේග මගින් ද්‍රව්‍යයට බලපෑමක් නොවන බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් පහත සඳහන් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය සඳහා පහසු කොන්දේසි සපයයි. පින්තාරු කිරීම, විද්යුත් ආලේපනය, පොස්පේට් කිරීම සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්.

සාමාන්ය ලෝහ මුද්දර ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන තුනී ද්රව්ය ඝනකම සහ සැහැල්ලු බර ලක්ෂණ ඇත.නිරවද්‍ය ඩයි සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය හැකිය.