යාන්ත්‍රික කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, CNC පට්ටල යනු වඩාත් පොදු CNC සැකසුම් උපකරණ වේ.නිෂ්පාදන සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කරන්නේ කෙසේද?CNC පට්ටලයේ කැපුම් පෝෂක පරාමිතීන් සැකසීම නිෂ්පාදනවල මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ක්‍රමයයි.එවිට Wally යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණය CNC පට්ටල කොටස් සැකසීමේ පෝෂක පරාමිතීන් වෙත යොමු කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන කතා කරනු ඇත:

සාමාන්‍යයෙන්, NC පට්ටල කොටස්වල කැපුම් ආශ්‍රිත පරාමිති දෙක වන්නේ ස්පින්ඩල් වේගය s හෝ කැපුම් වේගය V, පෝෂක අනුපාතය හෝ පෝෂණ අනුපාතය F වේ. කැපුම් පරාමිතිවල තේරීමේ මූලධර්මය වන්නේ: CNC පට්ටල කොටස්වල රළු හැරවීම යන්ත්‍ර කිරීමේදී, පසුපස ආහාර තෝරාගැනීම හැකි තරම් විශාල බව පළමුව සලකා බැලිය යුතු අතර, පසුව විශාල ආහාර අනුපාතය F තෝරා ගත යුතු අතර අවසානයේ සුදුසු කැපුම් වේගය V තීරණය කළ යුතුය;කෙසේ වෙතත්, CNC පට්ටල කොටස් අවසන් වූ විට, කුඩා පසු කැපුම් මුදල a සහ ආහාර අනුපාතය F තෝරා ගත යුතු අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මක අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හැරවීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය. , CNC පට්ටල කොටස් යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැකිතාක් කැපුම් මෙවලමෙහි කාර්ය සාධන පරාමිතීන් අනුව කැපුම් වේගය සකස් කළ යුතුය.

CNC පට්ටල කොටස්වල පෝෂක පරාමිතීන්ට බලපාන එක් හේතුවක් වන්නේ තරල කැපීමයි.කැපුම් තරලය පොදු ඉමල්ෂන් වේ.කැපුම් තරලය යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා කරන හැරවුම් පින් මෙවලම් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් තරල තෝරා ගත යුතුය.වාත්තු යකඩ, පිත්තල සහ කොළ තඹ වැනි අස්ථාවර ද්‍රව්‍ය හැරවීමේදී, කැපුම් තරලය එකතු නොවේ, මන්ද චිපින් සහ කැපුම් තරල එකට මිශ්‍ර වී ඇති බැවින් යන්ත්‍ර මෙවලම් කරත්තයේ චලනය අවහිර කිරීමට පහසුය.

ඉහත අන්තර්ගතය Wally යන්ත්‍ර සූත්‍රවල PE ඉංජිනේරුවන් විසින් සාරාංශ කරන ලද අත්දැකීමයි, එය ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට භාවිතා කරයි.වොලි යන්ත්‍රෝපකරණ සෑම සතියකම තාක්ෂණික හුවමාරු රැස්වීමක් පවත්වනු ලබන්නේ CNC නිරවද්‍යතා යන්ත්‍රෝපකරණ සහ CNC පට්ටල කොටස් සැකසීමේ සමහර අත්දැකීම් සාරාංශ කිරීම සඳහා වන අතර එය තාක්ෂණික සේවකයින්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ බෙදා හැරීම සහතික කිරීමට භාවිතා කරයි.