දෛනික යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන සැකසීම වඩාත් සුලභ ක්‍රියාවලිය වන අතර, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ වඩාත්ම රඳා පවතින ක්‍රියාවලිය ද වේ.සැකසුම් ගැටළු විසඳීම සඳහා අපි අධි තාක්‍ෂණික උපකරණ භුක්ති විඳින විට, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය යන්ත්‍රයට පහර දීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න දෛනික කළමනාකරණයේ අවධානය යොමු කරයි.
ඝට්ටන අවස්ථා නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි.ගැටීමේ බලය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙවලම්, නිෂ්පාදන සහ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක කොටස් වලට හානි විය හැක.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයට ඇති බලපෑම ඉතා බරපතල ය.ගැටීමට හේතු මොනවාද?
1. මෙවලම් වන්දි ආදාන දෝෂ අගය ඛණ්ඩාංක එන්නත් ඕෆ්සෙට් වන්දි ආදාන දෝෂය, දිගු ආරෝපණ වන්දි H අගය ආදාන දෝෂය හෝ ඇමතුම් දෝෂය, සම්බන්ධීකරණ ආදාන දෝෂය, g54, G40, G49, g80 අගය ආදාන දෝෂය යනාදිය ගැටීමට හේතු වේ.
2. වැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ ඛණ්ඩාංක, වැරදි මෙවලම් ස්ථාපනය හෝ මෙවලම් වෙනස් කිරීම, වැඩසටහන් ඇමතුම් දෝෂය, ආරම්භ කිරීමෙන් පසු මුල් ස්ථානයට ආපසු නොයෑම, අත් රෝදය හෝ අතින් දිශා දෝෂය වැනි යන්ත්‍ර ගැටීමට ප්‍රධාන හේතුව මෙහෙයුම් දෝෂයයි.CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ යන්ත්‍ර ඝට්ටනය සඳහා මෙම හේතු වැදගත් හේතු වේ.
CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පිකප් සිදුවීම් ඇතිවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ අය සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණයේ සමාකරණ පද්ධතිය භාවිතා කරනු ඇත, එමඟින් සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රියාකාරිත්වයේ සැබෑ අතථ්‍ය පරිසරයක් සැපයිය හැකි අතර, සංඛ්‍යාත්මක පාලන සමාකරණ මෘදුකාංගය හරහා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් අනතුරු සහ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බරපතල අලාභය අවම කරයි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී.
එදිනෙදා වැඩ කරන තාක් කල්, ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක වන තාක්, ඔබට බොහෝ යන්ත්‍ර ගැටීමේ ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාවලිය ඝණ කිරීම, පරීක්ෂණ ධාවනය සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් මූලික වැඩ අක්‍රිය කිරීම, එය ගැටීමේ අවදානම ද අඩු කළ හැකි අතර CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ ඇති උපකරණවල ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-12-2020