නිෂ්පාදනයේදී CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම

CNC පට්ටල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් හේතු කිහිපයක් නිසා ඇතිවේ, එකක් උපකරණ හේතුව, දෙවැන්න මෙවලම් ගැටළුව, තෙවනුව ක්‍රමලේඛනය, හතරවන මිණුම් සලකුණු දෝෂය, අද Wally යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය සහ ඔබ මේවා කෙටියෙන් විස්තර කරයි. පැති.

1. උපකරණ මගින් ඇති කරන CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ යන්ත්‍රයේම පද්ධති දෝෂය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වීම නිසා ඇති වන දෝෂය මගිනි.යන්ත්‍ර මෙවලම භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව වැනි මූලික කොටස් පැළඳ සිටින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පරතරය වැඩි වන අතර, යන්ත්‍ර උපකරණයේ දෝෂය වැඩි වන අතර, එය CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත;

2. NC පට්ටල සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.නොගැලපෙන මෙවලම ඉතා ඉහළ යන්ත්‍ර පැටවීමට සහ මෙවලම් ඉතා වේගයෙන් දිරාපත් වීමට තුඩු දෙනු ඇත, එමඟින් CNC පට්ටල නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක;

3. CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ නොහැකි වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ ක්‍රමලේඛනයේදී සකස් කර ඇති අසාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන්ය.CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ආහාර සහ විප්ලවයේ කැපුම් පරාමිතීන් සැකසිය යුතුය;

4. NC පට්ටල සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වීමට නිෂ්පාදනවල දත්ත දෝෂය ද එක් හේතුවකි.හැරවීමේ සහ ඇඹරීමේ සංයෝජනය හරහා, කලම්ප කාලය හැකිතාක් අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් දත්ත වෙනස් කිරීම නිසා ඇති වන CNC පට්ටලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද්විතියික සැකසුම් වල බලපෑම අඩු කළ හැකිය.

ඉහත අන්තර්ගතය CNC පට්ටල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය යන මාතෘකාව මත බෙදා ගැනීමට සෑම කෙනෙකුටම වොලි යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණය වේ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පුද්ගලයින්ට යොමු කිරීමට ලබා දීමට බලාපොරොත්තු වේ.