В механической обрабатывающей промышленности обрабатывающее оборудование с ЧПУ имеет важное значение, обычно называемое обрабатывающим центром, также известным как компьютерный гонг.Может ли обрабатывающий центр соответствовать требованиям к точности обработки продуктов, во-первых, точность самого обрабатывающего центра выше, чем у продукта, а точность обрабатывающего центра влияет на качество обработки.Если вы судите, соответствует ли точность обрабатывающего центра требованиям обработки продуктов, точность обрабатывающего центра может соответствовать требованиям. Требования к продукту оцениваются по следующим четырем аспектам:

1. Размещение заготовки в вертикальном обрабатывающем центре:

Заготовка должна быть помещена в среднее положение хода x вдоль осей Y и Z, в подходящее положение, подходящее для позиционирования заготовки и приспособления и длины инструмента.Если заготовка ненормальная и область вращения нестандартная, это можно решить, связавшись с производителем оборудования.

2. Фиксация заготовки:

После закрепления заготовки специальным приспособлением необходимо добиться максимальной устойчивости инструмента и приспособления.Убедитесь, что приспособление и монтажная поверхность заготовки должны быть прямыми.

После проверки параллельности между установочной поверхностью заготовки и прижимной поверхностью приспособления необходимо зафиксировать заготовку винтом с потайной головкой во избежание задевания инструмента и приспособления.В зависимости от структуры заготовки можно выбрать более подходящий метод.

3. Материал, инструмент и параметры резания заготовки:

Материал, режущий инструмент и параметры резания заготовки выбираются по соглашению между изготовителем и потребителем и регистрируются.Рекомендуемые параметры резки следующие:

1) Скорость резки: около 50 м/мин для чугуна и 300 м/мин для алюминия.

2) Скорость подачи: около (0,05 ~ 0,10) мм/зуб.

3) Глубина резания: радиальная глубина резания всех процессов фрезерования должна составлять 0,2 мм.

4. Размер заготовки:

После обработки заготовки размер меняется, а внутреннее отверстие увеличивается.В процессе контроля и приемки рекомендуется выбрать окончательный размер обработанной детали контура для контроля, чтобы, если это отражает изменение точности оборудования, тестовую заготовку можно было многократно обрабатывать и тестировать много раз.Перед каждым испытанием следует проводить тонкослойную резку, чтобы очистить предыдущую поверхность и облегчить идентификацию.

Почему в процессе использования обрабатывающего центра точность становится все хуже и хуже?Причина в том, что после запуска станка цепь передачи перед каждой осью обрабатывающего центра изменилась, например, износ ходового винта, зазор, изменение ошибки шага и т. д. компенсация количество может быть скорректировано снова, чтобы решить эти ненормальные проблемы.Длина остановки станка и предварительный нагрев станка также влияют на точность обрабатывающего центра.Чтобы обеспечить точность станка, станок должен поддерживать непрерывную нормальную работу при обработке некоторых продуктов с высокой точностью.