Envolvido na indústria de processamento mecânico, o equipamento de processamento CNC é essencial, comumente chamado de centro de usinagem, também conhecido como gongo de computador.Se um centro de usinagem pode atender aos requisitos de precisão dos produtos de processamento, o primeiro é que a precisão do próprio centro de usinagem é maior que a do produto, e a precisão do centro de usinagem afeta a qualidade do processamento.Se você julgar se a precisão de um centro de usinagem atende aos requisitos dos produtos de processamento, a precisão do centro de usinagem pode atender aos requisitos Os requisitos do produto são avaliados nos quatro aspectos a seguir:

1. Colocação da peça no centro de usinagem vertical:

A peça de trabalho deve ser colocada na posição central do curso x, ao longo dos eixos Y e Z, na posição apropriada adequada para o posicionamento da peça de trabalho e fixação e comprimento da ferramenta.Caso a peça esteja anormal e a área de rotação não seja convencional, pode ser resolvido através da comunicação com o fabricante do equipamento.

2. Fixação da peça de trabalho:

Depois que a peça de trabalho é fixada com um acessório especial, a estabilidade máxima da ferramenta e do acessório deve ser alcançada.Certifique-se de que a superfície de montagem do acessório e da peça de trabalho esteja reta.

Após verificar o paralelismo entre a superfície de montagem da peça de trabalho e a superfície de fixação do dispositivo de fixação, é necessário fixar a peça de trabalho com o parafuso de cabeça escareada para evitar interferência entre a ferramenta e o dispositivo de fixação.Um método mais adequado pode ser selecionado de acordo com a estrutura da peça de trabalho.

3. Parâmetros de material, ferramenta e corte da peça de trabalho:

O material, ferramenta de corte e parâmetros de corte da peça devem ser selecionados de acordo com o acordo entre o fabricante e o usuário, e devem ser registrados.Os parâmetros de corte recomendados são os seguintes:

1) Velocidade de corte: cerca de 50 m/min para ferro fundido e 300 m/min para alumínio

2) Taxa de avanço: cerca de (0,05 ~ 0,10) mm/dente.

3) Profundidade de corte: a profundidade de corte radial de todos os processos de fresagem deve ser de 0,2 mm

4. Tamanho da peça:

Depois que a peça é processada, o tamanho muda e o furo interno aumenta.Durante o processo de inspeção e aceitação, recomenda-se selecionar o tamanho final da peça usinada do contorno para inspeção, de modo que, se isso refletir a mudança de precisão do equipamento, a peça de teste possa ser processada repetidamente e testada muitas vezes.Antes de cada teste, deve ser feito um corte em camada fina para limpar a superfície anterior e facilitar a identificação.

No processo de uso do centro de usinagem, por que a precisão está ficando cada vez pior?A razão é que depois que a máquina-ferramenta está funcionando, a corrente de transmissão na frente de cada eixo do centro de usinagem mudou, como o desgaste do fuso de produção, a folga, a mudança do erro de passo, etc. a compensação valor pode ser ajustado novamente para resolver esses problemas anormais.O comprimento da parada da máquina e o pré-aquecimento da máquina-ferramenta também afetarão a precisão do centro de usinagem.A fim de garantir a precisão da máquina-ferramenta, a máquina deve manter a operação normal contínua ao processar alguns produtos com alta precisão.