Zaangażowany w przemysł obróbki mechanicznej, niezbędny jest sprzęt do obróbki CNC, potocznie zwany centrum obróbczym, znany również jako gong komputerowy.Niezależnie od tego, czy centrum obróbcze może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki produktów, po pierwsze, dokładność samego centrum obróbczego jest wyższa niż produktu, a dokładność centrum obróbczego wpływa na jakość obróbki.Jeśli ocenisz, czy precyzja centrum obróbczego spełnia wymagania obróbki produktów, dokładność centrum obróbczego może spełnić wymagania. Wymagania produktu są oceniane w następujących czterech aspektach:

1. Umieszczenie przedmiotu w pionowym centrum obróbczym:

Obrabiany przedmiot powinien być umieszczony w środkowej pozycji skoku x, wzdłuż osi Y i Z, w odpowiedniej pozycji odpowiedniej do pozycjonowania przedmiotu obrabianego oraz uchwytu i długości narzędzia.Jeśli obrabiany przedmiot jest nieprawidłowy, a obszar obrotu jest niekonwencjonalny, można to rozwiązać poprzez komunikację z producentem sprzętu.

2. Mocowanie przedmiotu obrabianego:

Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego specjalnym uchwytem należy osiągnąć maksymalną stabilność narzędzia i uchwytu.Upewnij się, że powierzchnia mocowania uchwytu i przedmiotu obrabianego powinna być prosta.

Po sprawdzeniu równoległości pomiędzy powierzchnią mocowania przedmiotu obrabianego a powierzchnią mocowania uchwytu, konieczne jest zamocowanie przedmiotu za pomocą śruby z łbem stożkowym, aby uniknąć kolizji między narzędziem a uchwytem.W zależności od struktury przedmiotu obrabianego można wybrać bardziej odpowiednią metodę.

3. Parametry materiału, narzędzia i skrawania przedmiotu obrabianego:

Materiał, narzędzie skrawające oraz parametry skrawania przedmiotu obrabianego należy dobrać zgodnie z umową pomiędzy producentem a użytkownikiem i odnotować.Zalecane parametry cięcia to:

1) Prędkość cięcia: około 50M/min dla żeliwa i 300m/min dla aluminium

2) Szybkość posuwu: około (0,05 ~ 0,10) mm/ząb.

3) Głębokość skrawania: promieniowa głębokość skrawania wszystkich procesów frezowania powinna wynosić 0,2 mm

4. Rozmiar przedmiotu obrabianego:

Po obróbce przedmiotu zmienia się rozmiar i zwiększa się otwór wewnętrzny.Podczas procesu kontroli i akceptacji zaleca się wybór ostatecznego rozmiaru obrabianego konturu do kontroli, tak aby jeśli odzwierciedla to zmianę dokładności sprzętu, testowany przedmiot mógł być wielokrotnie obrabiany i testowany wiele razy.Przed każdym badaniem należy wykonać cięcie cienkowarstwowe w celu oczyszczenia poprzedniej powierzchni i ułatwienia identyfikacji.

Dlaczego w trakcie użytkowania centrum obróbczego precyzja jest coraz gorsza?Powodem jest to, że po pracy obrabiarki zmienił się łańcuch transmisyjny przed każdą osią centrum obróbczego, takie jak zużycie produkcyjnej śruby pociągowej, szczelina, zmiana błędu skoku itp. kompensacja ilość można ponownie dostosować, aby rozwiązać te nietypowe problemy.Długość postoju maszyny i wstępne rozgrzanie obrabiarki również wpłynie na dokładność centrum obróbczego.Aby zapewnić dokładność obrabiarki, maszyna powinna utrzymywać ciągłą normalną pracę podczas obróbki niektórych produktów z dużą precyzją.