W codziennej obróbce dokładność obróbki CNC, o której mówimy zwykle, obejmuje dwa aspekty.Pierwszym aspektem jest dokładność wymiarowa obróbki, a drugim aspektem dokładność obróbki powierzchni, czyli często mówimy o chropowatości powierzchni.Opiszmy krótko zakres tych dwóch dokładności obróbki CNC.

Przede wszystkim porozmawiajmy o dokładności wymiarowej CNC.Dokładność wymiarowa odnosi się do różnicy między wartością rzeczywistą a wartością idealną wielkości i kształtu geometrycznego części po obróbce.Jeśli różnica jest mniejsza, im wyższa dokładność, tym gorsza dokładność.W przypadku różnych części o różnej strukturze i materiałach precyzja obrabianych części jest również inna. Jeśli dokładność obróbki NC jest ogólnie w granicach 0,005 mm, jest to graniczna wartość precyzji.Oczywiście w ramach specjalnego sprzętu i technologii możemy również kontrolować dokładność obróbki CNC w mniejszym zakresie.

Drugi to dokładność powierzchni części.Inna technologia obróbki, dokładność obróbki powierzchni CNC jest również inna.Dokładność powierzchni obróbki tokarskiej jest stosunkowo wyższa, ale frezowanie jest gorsze.Konwencjonalny proces może zapewnić, że chropowatość powierzchni osiągnie więcej niż 0,6.Jeśli są wyższe wymagania, można to zrealizować innymi procesami, a najwyższe można przetworzyć na efekt lustra.

Mówiąc ogólnie, dokładność wymiarowa części jest związana z chropowatością powierzchni części.Im wyższa dokładność wymiarowa, tym większa jest chropowatość powierzchni, w przeciwnym razie nie można tego zagwarantować.Obecnie w dziedzinie obróbki części sprzętu medycznego wymagania dotyczące montażu wymiarowego wielu części nie są wysokie, ale zaznaczona tolerancja jest bardzo mała.Podstawowym powodem jest to, że chropowatość powierzchni produktów ma wymagania.