ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗੋਂਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ:

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ x ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ:

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਿੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਪੇਚ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵਾਂ ਢੰਗ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ:

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 50M / ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ 300m / ਮਿੰਟ

2) ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ: ਲਗਭਗ (0.05 ~ 0.10) ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਦੰਦ।

3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਸਾਰੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.2mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

4. ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ:

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਕੰਟੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੇ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਕੱਟਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਗੜਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ?ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਪਾੜਾ, ਪਿੱਚ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਬਦਲਣਾ, ਆਦਿ. ਇਹਨਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਕਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.