ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਾਡੀ ਆਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਮੋਲਡ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ, ਰੋਟਰੀ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ, ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਆਦਿ। ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਝੁਕਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ।ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਹਲਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਟਰਮੀਨਲ ਪਲੱਗ-ਇਨ, ਪੈਨਲ, ਆਦਿ ਹਨ।

ਪਹਿਲੀ ਮੌਕ ਇਮਤਿਹਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।

ਜਨਰਲ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।