ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਫੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਕਿਵੇਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, NC ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਦੋ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ s ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ V, ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ F ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਕ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦਰ F ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ V ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੋਟੀ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ a ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ F ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਯੋਗ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ , ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ CNC ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਫੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤਰਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਮ ਇਮਲਸ਼ਨ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਰਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ PE ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖੇਪ ਅਨੁਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਮੀਟਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।