ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ନିୟୋଜିତ, CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତ mach ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଗଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ, ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରର କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯଦି ଆପଣ ବିଚାର କରନ୍ତି ଯେ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଦିଗରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ:

1. ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାନ:

ୱାର୍କସିପ୍ କୁ Y ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ର ମ position ି ସ୍ଥିତିରେ, Y ଏବଂ Z ଅକ୍ଷରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ଷେତ୍ର ଅସାମ୍ବିଧାନିକ, ତେବେ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

2. ୱାର୍କସିପ୍ ଫିକ୍ସିଂ:

ସ୍ fi ତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରାଯିବା ଉଚିତ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସିଧା ହେବା ଉଚିତ |

ୱାର୍କସିପ୍ ର ମାଉଣ୍ଟିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର ମଧ୍ୟରେ ବାଧା ନହେବା ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ଠିକ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

3. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:

ୱାର୍କସିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥିବା ଚୁକ୍ତିନାମା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବ ଏବଂ ରେକର୍ଡ ହେବ |ପରାମର୍ଶିତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1) କାଟିବା ବେଗ: କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 50 ମି / ମିନିଟ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ 300 ମି / ମିନିଟ୍ |

2) ଫିଡ୍ ହାର: ପ୍ରାୟ (0.05 ~ 0.10) mm / ଦାନ୍ତ |

3) କାଟିବା ଗଭୀରତା: ସମସ୍ତ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା 0.2 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |

4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର:

ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ବ increases େ |ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ କଣ୍ଟୁର୍ ମେସିନଡ୍ ପାର୍ଟ ସାଇଜ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ if ାରା ଯଦି ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଟି ବାରମ୍ବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଅନେକ ଥର ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ, ପୂର୍ବ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପତଳା-ସ୍ତର କାଟିବା ଉଚିତ୍ |

ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଠିକତା କାହିଁକି ଖରାପ ହେବାରେ ଲାଗିଛି?ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାଲିବା ପରେ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷ ସାମ୍ନାରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ବଦଳିଛି, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ସୀସା ସ୍କ୍ରୁ ପିନ୍ଧିବା, ଫାଙ୍କା, ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷତିପୂରଣ | ଏହି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପରିମାଣ ପୁନର୍ବାର ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |ମେସିନ୍ ଷ୍ଟପ୍ ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଗରମ କରିବା ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ କ୍ରମାଗତ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ |