Engasjert i mekanisk prosessindustri, er CNC-behandlingsutstyr viktig, ofte kalt maskineringssenter, også kjent som datagong.Hvorvidt et maskineringssenter kan oppfylle nøyaktighetskravene til prosesseringsprodukter, er det første at nøyaktigheten til selve maskineringssenteret er høyere enn produktets, og nøyaktigheten til maskineringssenteret påvirker behandlingskvaliteten.Hvis du bedømmer om presisjonen til et maskineringssenter oppfyller kravene til å behandle produkter, kan maskineringssenterets nøyaktighet oppfylle kravene. Produktkravene vurderes i følgende fire aspekter:

1. Plassering av arbeidsstykket i vertikalt bearbeidingssenter:

Arbeidsstykket skal plasseres i midtposisjonen av x-slaget, langs Y- og Z-aksen, i den passende posisjonen som er egnet for posisjonering av arbeidsstykket og fiksturen og verktøylengden.Hvis arbeidsstykket er unormalt og rotasjonsområdet er ukonvensjonelt, kan det løses gjennom kommunikasjon med utstyrsprodusenten.

2. Arbeidsstykkefiksering:

Etter at arbeidsstykket er festet med spesialfeste, bør maksimal stabilitet til verktøyet og armaturet oppnås.Sørg for at armaturet og arbeidsstykkets monteringsflate skal være rett.

Etter å ha kontrollert parallelliteten mellom monteringsoverflaten til arbeidsstykket og klemflaten til armaturet, er det nødvendig å fikse arbeidsstykket med den forsenkede skruen for å unngå interferens mellom verktøyet og festet.En mer passende metode kan velges i henhold til strukturen til arbeidsstykket.

3. Materiale, verktøy og skjæreparametere for arbeidsstykket:

Materialet, skjæreverktøyet og skjæreparametrene til arbeidsstykket skal velges i henhold til avtalen mellom produsenten og brukeren, og skal registreres.De anbefalte skjæreparametrene er som følger:

1) Kuttehastighet: Ca 50M/min for støpejern og 300m/min for aluminium

2) Matehastighet: ca (0,05 ~ 0,10) mm / tann.

3) Skjæredybde: den radielle skjæredybden for alle freseprosesser skal være 0,2 mm

4. Arbeidsstykkestørrelse:

Etter at arbeidsstykket er behandlet, endres størrelsen og det indre hullet øker.Under inspeksjons- og akseptprosessen anbefales det å velge den endelige konturbearbeidede delstørrelsen for inspeksjon, slik at hvis dette gjenspeiler nøyaktighetsendringen til utstyret, kan testarbeidsstykket behandles gjentatte ganger og testes mange ganger.Før hver test bør en skjæring i tynt lag utføres for å rengjøre den forrige overflaten og lette identifiseringen.

I prosessen med å bruke maskineringssenteret, hvorfor blir presisjonen dårligere og dårligere?Årsaken er at etter at verktøymaskinen er i gang, har overføringskjeden foran hver akse av maskineringssenteret endret seg, slik som slitasje på produksjonslederskruen, gapet, endringen av stigningsfeilen, etc. kompensasjonen beløpet kan justeres igjen for å løse disse unormale problemene.Lengden på maskinstopp og forvarming av maskinverktøy vil også påvirke nøyaktigheten til maskineringssenteret.For å sikre nøyaktigheten til maskinverktøyet, bør maskinen holde kontinuerlig normal drift ved behandling av noen produkter med høy presisjon.