I prosessen med prosessering av mekaniske deler er CNC dreiebenk det vanligste CNC-behandlingsutstyret.Hvordan sikre nøyaktigheten av produktbehandlingen effektivt?Å stille inn skjærefôringsparametrene til CNC dreiebenk er den riktige måten å sikre dimensjonsnøyaktigheten til produktene.Deretter vil Wally-maskinteknologi snakke om hvordan man refererer til mateparametrene til oppsett av CNC-dreiebenkdeler:

Generelt er de to skjærerelaterte parametrene til NC-dreiebenkdeler spindelhastighet s eller skjærehastighet V, matehastighet eller matehastighet F. Valgprinsippet for skjæreparametere er: ved grovsvinging av CNC-dreiebenkdeler, valg av tilbakemating så stor som mulig bør vurderes først, deretter bør den større matehastigheten F velges, og til slutt bør en passende skjærehastighet V bestemmes;men når CNC dreiebenkdelene er ferdige, bør den mindre tilbakeskjæringsmengden a og matehastighet F velges, slik at produktstørrelsen etter endt dreiing kan sikre presisjonen, for å forbedre produksjonseffektiviteten og den kvalifiserte kvalitetshastigheten , skjærehastigheten bør justeres i henhold til ytelsesparametrene til skjæreverktøyet så mye som mulig i prosessen med bearbeiding av CNC dreiebenkdeler.

En av grunnene som påvirker mateparametrene til CNC dreiebenkdeler er kuttevæske.Skjærevæske er den vanlige emulsjonen.Høykvalitets skjærevæske bør velges for å sikre at skjærevæsken kan kjøle ned dreiestiftverktøyene som brukes i maskinering.Ved dreiing av sprø materialer som støpejern, messing og grønt kobber tilsettes ikke skjærevæske fordi flis- og skjærevæsken blandes sammen Enkelt å blokkere bevegelsen til maskinverktøyvognen.

Innholdet ovenfor er opplevelsen oppsummert av PE-ingeniører av Wally-maskineri, som brukes til å dele med deg.Volleymaskineri holder teknisk utvekslingsmøte hver uke for å oppsummere litt erfaring med CNC presisjonsmaskinering og CNC dreiebenk deler prosessering, som brukes til å forbedre det tekniske nivået til teknisk personell og sikre produktkvalitet og levering.