I prosessen med daglig mekanisk prosessering er CNC-bearbeidingssenterbehandling den vanligste prosessen, og også den mest avhengige prosessen med presisjonsmaskinering.Når vi nyter det høyteknologiske utstyret for å løse prosesseringsproblemene, er det også fokus for den daglige ledelsen hvordan vi kan forhindre at CNC-maskinsenteret treffer maskinen.

Kollisjonsmuligheter har en alvorlig innvirkning på presisjonen til utstyr for presisjonsmaskinering.Kraften ved kollisjon kan skade verktøyene, produktene og interne strukturelle deler av verktøymaskinen.Med andre ord er påvirkningen på CNC-maskinsenteret svært alvorlig.Hva er årsakene til kollisjonen?

1. Verktøykompensasjonsinndatafeilverdi vil forårsake kollisjon, slik som koordinatinjeksjonsforskyvningskompensasjonsinndatafeil, langladingskompensasjon H-verdiinndatafeil eller anropsfeil, koordinatinndatafeil, g54, G40, G49, g80-verdiinndatafeil, etc.

2. Driftsfeil er også hovedårsaken til maskinkollisjon, slik som feil bearbeidingskoordinater, feil verktøyinstallasjon eller verktøybytte, programanropsfeil, ingen retur til det opprinnelige punktet etter oppstart, håndhjul eller manuell retningsfeil.Disse årsakene er de viktige årsakene til maskinkollisjon i CNC maskineringssenter.

Hvordan unngå forekomsten av pick-up hendelser for å sikre nøyaktigheten til CNC maskineringssenter?Vanligvis vil mange mennesker bruke simuleringssystemet for numerisk kontrollbearbeiding, som kan gi et virkelig virtuelt miljø for numerisk kontrolloperasjon, simulere prosessprosessen gjennom simuleringsprogramvaren for numerisk kontroll, for å redusere risikoen for ulykker og alvorlig tap av maskinverktøy i selve driften av CNC-verktøymaskiner.

Så lenge i det daglige arbeidet, forsiktig drift, kan du unngå de fleste maskinkollisjonsproblemer.Ved å stivne prosessen med sikker drift, tomgangstestkjøring og inspeksjon og annet grunnleggende arbeid, kan det også redusere risikoen for kollisjon, og sikre sikkerheten og nøyaktigheten til utstyret i CNC-bearbeidingssenteret.