मेकानिकल प्रशोधन उद्योगमा संलग्न, सीएनसी प्रशोधन उपकरण आवश्यक छ, जसलाई सामान्यतया मेसिनिङ सेन्टर भनिन्छ, जसलाई कम्प्युटर गोङ्ग पनि भनिन्छ।मेशिनिङ सेन्टरले प्रशोधन उत्पादनहरूको शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ कि छैन, पहिलो यो हो कि मेसिनिंग केन्द्रको शुद्धता उत्पादनको भन्दा बढी हुन्छ, र मेसिनिंग केन्द्रको शुद्धताले प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्छ।यदि तपाईंले मेसिनिङ सेन्टरको शुद्धताले प्रशोधन उत्पादनका आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भन्ने निर्णय गर्नुहुन्छ भने, मेसिनिङ सेन्टरको शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। उत्पादन आवश्यकताहरूलाई निम्न चार पक्षहरूमा मूल्याङ्कन गरिन्छ:

1. ठाडो मेसिनिङ केन्द्रमा workpiece को स्थान:

वर्कपीसलाई X स्ट्रोकको बीचमा Y र Z अक्षको साथमा, workpiece र फिक्स्चर र उपकरणको लम्बाइको स्थितिको लागि उपयुक्त स्थानमा राख्नुपर्छ।यदि workpiece असामान्य छ र रोटेशन क्षेत्र अपरंपरागत छ, यो उपकरण निर्माता संग संचार मार्फत समाधान गर्न सकिन्छ।

2. Workpiece निर्धारण:

वर्कपीसलाई विशेष फिक्स्चरको साथ निश्चित गरिसकेपछि, उपकरण र स्थिरताको अधिकतम स्थिरता हासिल गरिनु पर्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिक्स्चर र workpiece माउन्टिंग सतह सीधा हुनुपर्छ।

वर्कपीसको माउन्टिंग सतह र फिक्स्चरको क्ल्याम्पिंग सतह बीचको समानान्तरता जाँच गरेपछि, उपकरण र फिक्स्चर बीचको हस्तक्षेपबाट बच्नको लागि काउन्टरसङ्क स्क्रूको साथ वर्कपीस फिक्स गर्न आवश्यक छ।अधिक उपयुक्त विधि workpiece को संरचना अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

3. सामग्री, उपकरण र workpiece को काटन प्यारामिटरहरू:

वर्कपीसको सामग्री, काट्ने उपकरण र काट्ने मापदण्डहरू निर्माता र प्रयोगकर्ता बीचको सम्झौता अनुसार चयन गरिनेछ, र रेकर्ड गरिनेछ।सिफारिस गरिएका काट्ने मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्:

1) काट्ने गति: कास्ट आयरनको लागि लगभग 50M / मिनेट र एल्युमिनियमको लागि 300m / मिनेट

2) फिड दर: लगभग (0.05 ~ 0.10) मिमी / दाँत।

3) काट्ने गहिराइ: सबै मिलिङ प्रक्रियाहरूको रेडियल काटन गहिराई 0.2mm हुनुपर्छ

4. workpiece आकार:

workpiece प्रक्रिया पछि, आकार परिवर्तन र भित्री प्वाल बढ्छ।निरीक्षण र स्वीकृति प्रक्रियाको बखत, निरीक्षणको लागि अन्तिम समोच्च मेशिन गरिएको भाग आकार चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ, ताकि यदि यसले उपकरणको शुद्धता परिवर्तनलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, परीक्षण workpiece बारम्बार प्रशोधन गर्न सकिन्छ र धेरै पटक परीक्षण गर्न सकिन्छ।प्रत्येक परीक्षण अघि, अघिल्लो सतह सफा गर्न र पहिचानको सुविधाको लागि पातलो तह काट्नु पर्छ।

मेशिनिङ सेन्टर प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, किन परिशुद्धता खराब हुँदै गइरहेको छ?कारण यो हो कि मेशिन उपकरण चलिसकेपछि, मेशिन केन्द्रको प्रत्येक अक्षको अगाडिको ट्रान्समिसन चेन परिवर्तन भएको छ, जस्तै उत्पादन लिड स्क्रूको पहिरन, ग्याप, पिच त्रुटिको परिवर्तन, इत्यादि क्षतिपूर्ति। यी असामान्य समस्याहरू समाधान गर्न रकम फेरि समायोजन गर्न सकिन्छ।मेशिन स्टपको लम्बाइ र मेशिन उपकरणको पूर्व तताउनेले पनि मेसिनिङ केन्द्रको शुद्धतालाई असर गर्नेछ।मेशिन उपकरण को शुद्धता सुनिश्चित गर्न को लागी, उच्च परिशुद्धता संग केहि उत्पादनहरु प्रशोधन गर्दा मेशिन निरन्तर सामान्य सञ्चालन राख्नु पर्छ।