Involut fl-industrija tal-ipproċessar mekkaniku, it-tagħmir tal-ipproċessar CNC huwa essenzjali, komunement imsejjaħ ċentru tal-magni, magħruf ukoll bħala gong tal-kompjuter.Jekk ċentru tal-magni jista 'jissodisfa r-rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-prodotti tal-ipproċessar, l-ewwel hija li l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni innifsu hija ogħla minn dik tal-prodott, u l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar.Jekk tiġġudika jekk il-preċiżjoni ta 'ċentru tal-magni tissodisfax ir-rekwiżiti tal-prodotti tal-ipproċessar, l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni tista' tissodisfa r-rekwiżiti Ir-rekwiżiti tal-prodott huma evalwati fl-erba 'aspetti li ġejjin:

1. Tqegħid tal-biċċa tax-xogħol fiċ-ċentru tal-magni vertikali:

Il-biċċa tax-xogħol għandha titqiegħed fil-pożizzjoni tan-nofs ta 'x stroke, tul l-assi Y u Z, fil-pożizzjoni xierqa adattata għall-ippożizzjonar tal-biċċa tax-xogħol u l-apparat u t-tul tal-għodda.Jekk il-biċċa tax-xogħol hija anormali u ż-żona ta 'rotazzjoni mhix konvenzjonali, tista' tiġi solvuta permezz ta 'komunikazzjoni mal-manifattur tat-tagħmir.

2. Iffissar tal-biċċa tax-xogħol:

Wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi ffissata b'apparat speċjali, għandha tinkiseb l-istabbiltà massima tal-għodda u l-apparat.Kun żgur li l-apparat u l-wiċċ tal-immuntar tal-biċċa tax-xogħol għandhom ikunu dritti.

Wara li ċċekkja l-paralleliżmu bejn il-wiċċ tal-immuntar tal-biċċa tax-xogħol u l-wiċċ tal-ikklampjar tal-apparat, huwa meħtieġ li l-biċċa tax-xogħol tiġi ffissata bil-kamin countersunk biex tiġi evitata interferenza bejn l-għodda u l-apparat.Jista 'jintgħażel metodu aktar adattat skond l-istruttura tal-biċċa tax-xogħol.

3. Materjal, għodda u parametri tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol:

Il-materjal, l-għodda tal-qtugħ u l-parametri tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol għandhom jintgħażlu skont il-ftehim bejn il-manifattur u l-utent, u għandhom jiġu rreġistrati.Il-parametri tat-tqattigħ rakkomandati huma kif ġej:

1) Veloċità tat-tqattigħ: Madwar 50M / min għall-ħadid fondut u 300m / min għall-aluminju

2) Rata ta 'għalf: madwar (0.05 ~ 0.10) mm / sinna.

3) Fond tal-qtugħ: il-fond tal-qtugħ radjali tal-proċessi kollha tat-tħin għandu jkun 0.2mm

4. Daqs tal-biċċa tax-xogħol:

Wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi pproċessata, id-daqs jinbidel u t-toqba ta 'ġewwa tiżdied.Matul il-proċess ta 'spezzjoni u aċċettazzjoni, huwa rakkomandat li tagħżel id-daqs tal-parti tal-kontorn finali bil-makna għall-ispezzjoni, sabiex jekk dan jirrifletti l-bidla ta' preċiżjoni tat-tagħmir, il-biċċa tax-xogħol tat-test tista 'tiġi pproċessata ripetutament u ttestjata ħafna drabi.Qabel kull test, għandu jitwettaq qtugħ b'saff irqiq biex jitnaddaf il-wiċċ ta 'qabel u jiffaċilita l-identifikazzjoni.

Fil-proċess tal-użu taċ-ċentru tal-magni, għaliex il-preċiżjoni qed tmur għall-agħar u agħar?Ir-raġuni hija li wara li l-għodda tal-magni tkun qed taħdem, il-katina ta 'trasmissjoni quddiem kull assi taċ-ċentru tal-magni nbidlet, bħall-ilbies tal-kamin taċ-ċomb tal-produzzjoni, id-distakk, il-bidla tal-iżball taż-żift, eċċ il-kumpens ammont jista 'jiġi aġġustat mill-ġdid biex issolvi dawn il-problemi anormali.It-tul tal-waqfien tal-magna u t-tisħin minn qabel tal-għodda tal-magni se jaffettwaw ukoll l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni.Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-għodda tal-magni, il-magna għandha żżomm tħaddim normali kontinwu meta tipproċessa xi prodotti bi preċiżjoni għolja.