മെഷീനിംഗിനെ സാധാരണയായി CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, CNC ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോർമിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും CNC പ്രോസസ്സിംഗും ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ലോഹ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മരിക്കുന്നു, അവ ശാരീരിക സ്വാധീനത്തിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്നു.നമ്മൾ സാധാരണയായി കാണുന്ന സാധാരണ അച്ചുകൾ ഇവയാണ്: സിംഗിൾ പ്രോസസ് ഡൈ, കോമ്പോസിറ്റ് ഡൈ, കൺറ്റീവന്റ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, റോട്ടറി കട്ടിംഗ് ഡൈ, ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, മുതലായവ. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്ത തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫലത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഇത് സാധാരണയായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വളയുക, വരയ്ക്കുക, രൂപപ്പെടുത്തുക.മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന വേഗത, ലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് എന്നിവയുടെ വ്യക്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന രൂപം ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.ടെർമിനൽ പ്ലഗ്-ഇൻ, പാനൽ മുതലായവയാണ് സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
ആദ്യ മോക്ക് പരീക്ഷയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പ് പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവേ, ഒരേ അച്ചിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, അവ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപം കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല.സാധാരണയായി, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ട്, ഇത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാഹ്യ ശക്തികളാൽ മെറ്റീരിയൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ.
ജനറൽ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ കനം കുറഞ്ഞ ഭാരം സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.പ്രിസിഷൻ ഡൈയുടെ ന്യായമായ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-12-2020