Nodarbojas ar mehāniskās apstrādes rūpniecību, CNC apstrādes iekārta ir būtiska, ko parasti sauc par apstrādes centru, kas pazīstams arī kā datora gongs.Neatkarīgi no tā, vai apstrādes centrs var izpildīt apstrādes produktu precizitātes prasības, pirmkārt, paša apstrādes centra precizitāte ir augstāka nekā produkta precizitāte, un apstrādes centra precizitāte ietekmē apstrādes kvalitāti.Ja jūs vērtējat, vai apstrādes centra precizitāte atbilst produktu apstrādes prasībām, apstrādes centra precizitāte var atbilst prasībām. Produkta prasības tiek novērtētas šādos četros aspektos:

1. Sagataves novietošana vertikālā apstrādes centrā:

Apstrādājamā detaļa jānovieto x gājiena vidējā pozīcijā gar Y un Z asi atbilstošā pozīcijā, kas ir piemērota sagataves, stiprinājuma un instrumenta garuma pozicionēšanai.Ja apstrādājamā detaļa ir neparasta un rotācijas laukums ir neparasts, to var atrisināt, sazinoties ar iekārtas ražotāju.

2. Sagataves fiksācija:

Pēc tam, kad sagatave ir nostiprināta ar īpašu armatūru, ir jāsasniedz instrumenta un armatūras maksimālā stabilitāte.Nodrošiniet, lai armatūra un sagataves montāžas virsma būtu taisna.

Pēc paralēlisma pārbaudes starp sagataves montāžas virsmu un armatūras stiprinājuma virsmu, ir jānostiprina sagatave ar iegremdēto skrūvi, lai izvairītos no instrumenta un armatūras iejaukšanās.Piemērotāku metodi var izvēlēties atbilstoši sagataves struktūrai.

3. Materiāls, instruments un sagataves griešanas parametri:

Materiālu, griezējinstrumentu un sagataves griešanas parametrus izvēlas saskaņā ar vienošanos starp ražotāju un lietotāju un reģistrē.Ieteicamie griešanas parametri ir šādi:

1) Griešanas ātrums: apmēram 50 m/min čugunam un 300 m/min alumīnijam

2) Padeves ātrums: apmēram (0,05 ~ 0,10) mm / zobs.

3) Griešanas dziļums: visu frēzēšanas procesu radiālajam griešanas dziļumam jābūt 0,2 mm

4. Sagataves izmērs:

Pēc sagataves apstrādes mainās izmērs un palielinās iekšējais caurums.Pārbaudes un pieņemšanas procesā ir ieteicams izvēlēties galīgo kontūru apstrādātās detaļas izmēru pārbaudei, lai, ja tas atspoguļo iekārtas precizitātes izmaiņas, testa sagatavi varētu atkārtoti apstrādāt un pārbaudīt vairākas reizes.Pirms katras pārbaudes jāveic plānslāņa griešana, lai notīrītu iepriekšējo virsmu un atvieglotu identifikāciju.

Kāpēc apstrādes centra izmantošanas procesā precizitāte kļūst arvien sliktāka?Iemesls ir tāds, ka pēc darbgalda darbības ir mainījusies transmisijas ķēde katras apstrādes centra ass priekšā, piemēram, ražošanas vadošās skrūves nodilums, sprauga, soļa kļūdas maiņa utt. summu var vēlreiz pielāgot, lai atrisinātu šīs neparastās problēmas.Mašīnas apstāšanās garums un darbgalda priekšsildīšana ietekmēs arī apstrādes centra precizitāti.Lai nodrošinātu darbgalda precizitāti, apstrādājot dažus produktus ar augstu precizitāti, iekārtai ir jānodrošina nepārtraukta normāla darbība.